【正文】 格式： G32 X(U)__ Z(W)__ F_； X(U)， Z(W)為 終點的位置坐標 ； F為 螺紋導程 。 ： G32 Z(W)__ F_； ： G32 X(U)__ F_； ，斜角 α ≤ 45176。 時，螺紋導程 F以導程在 Z軸方向的投影值指定；斜角 α ≥45176。 時，螺紋導程 F以導程在X軸方向的投影值指定。 P106圖 418 注意： 螺紋切削時，不能使用 G96指令（保證切削正確的螺距）； 螺紋切削程序應考慮始點坐標和終點坐標的切入、切出距離； 外螺紋切削：頂徑尺寸應小于螺紋的公稱尺寸 ； 切削螺紋時，通常需要多次進刀才能完成： p106表 42。 已知：螺紋螺距為 ，螺紋牙深為 δ 1=3mm， δ 2= ① 螺紋車削指令 G32 X 查表 42知： 分 3次進給，對應的背吃刀量為 、 、 （ 直徑值 ）。 M20x1.0 A（ 100， 100） 10 N10 G50 X100 Z100。 N20 M03 S500。 N30 T0101。 N40 G00 Z3 M08。 N50 G32 。 N60 G00 X40。 N70 Z3。 N80 ； N90 G32 。 N100 G00 X40。 N120 Z3。 N130 。 N140 G32 。 N150 G00 X100 M09。 N160 Z100 M05。 ① 螺紋車削指令 G32 X M20x1.0 N170 T0100。 N180 M30。 10 ② .G92螺紋切削循環(huán) 格式： G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_； R=0 R螺紋部分半徑之差： X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時， R取負；反之取正。 ② 螺紋切削循環(huán) 指令 G92的動作循環(huán) 螺紋部分的切削方式： 直進法進刀（ P106圖 419） 兩側刃同時工作，多用于小 螺距螺紋的加工。 已知：螺紋螺距為 ，螺紋牙深為 , δ 1=3mm， δ 2=2mm. 例：用螺紋車削循環(huán)指令 G92完成下圖螺紋加工程序。 X 分 3次進給，對應的背吃刀量為 、 、 （ 直徑值 ）。 M20x1.0 B（ 40， 3） 10 設循環(huán)起點為 B點，切削螺紋部分的加工程序： G00 X40 Z3。 G92 Z72 。 。 。 G00 X100 Z100。 例：用螺紋車削循環(huán)指令 G92完成下圖螺紋部分的加工程序。 例：用螺紋車削循環(huán)指令 G92完成下圖螺紋部分的加工程序。 …… G00 X80 Z62； G92 Z12 R20 F2； ； ； ； X47； G00 X200 Z200； …… 例 零件毛坯材料為 45號鋼，用 G92編制精加工程序。 確定工藝方案及走刀路線： ； 3把刀具： 1號刀為外圓車刀、 2號刀為 3mm切槽刀、 3號刀為螺紋車刀，采用對刀儀對刀； ：工件原點取在工件內端面 O點，起刀點為（ 200， 350）； ： 參考程序： 。 復合螺紋切削循環(huán)指令 G76：與 G3 G92相比，可縮短程序、改善刀具切削條件（ 斜進法進刀 ）。其 指令格式 ： G76 P m r α Q Δ dmin R d。 G76 X(U)_ Z(W)_ R I P k Q Δ d F f。 m: 精加工重復次數； r：倒角量，用兩位數字指定； α ：刀尖角度，用兩位數指定； Δ dmin：最小切削深度， 181。m； d：精加工余量， 181。m ； X(U)、 Z(W)：螺紋終點坐標，帶小數點為 mm，否則為 181。m ； I：圓錐螺紋半徑差， I=0為圓柱螺紋。 x向切削始點坐標小于終點坐標時取負； k：螺紋牙高（ X軸方向半徑值）， 181。m ； Δ d：第一次切入量（半徑值指定）； f：螺紋導程。 復合螺紋切削循環(huán) G76 ③ . G76螺紋切削復合循環(huán)與斜進法進刀 △ F △ 斜進法進刀的優(yōu)點： 單側刃加工，排屑容易，適用于大螺距螺紋的加工。 例 牙形角 60176。 、底徑為 、精加工次數為 2次、導程為 6mm的螺紋加工程序段為： G76 P020660 Q100 R100。 G76 P3680 Q1800 。 變螺距螺紋切削指令 G34： 格式： G34 X(U)_ Z(W)_ F_ K_ 。 其中： X(U),Z(W)為終點的坐標值； F為螺紋導程； K為主軸每轉螺距的增量或減量。 多頭螺紋切削： 其中： Q為指定主軸一轉信號與螺紋切削起點的偏移角度（起始角度）。 Q為非模態(tài)值，每次使用時都必須指定，不能指定小數點。 格式： G32 X(U)_ Z(W)_ F_ Q_ 。 或 G34 X(U)_ Z(W)_ F_ K_ Q_ 。 或 G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ Q_ 。 內外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 ① 切削內外圓柱 /圓錐簡單循環(huán) G90 圓柱面切削循環(huán)格式： 圓柱面切削循環(huán)適用于： 216。D ① 切削內外圓柱 /圓錐簡單循環(huán) G90 A 例、 G90指令編程練習 ① 切削內外圓柱 /圓錐簡單循環(huán) G90 A N10 G50 X200 Z200 。 N20 T0101。 N30 M03 S1000 。 N40 G00 X55 Z4 M08。 N50 G01 G96 Z2 S150。 N60 G90 X45 Z25 。 N70 X40。 N80 X35。 N90 G00 X200 Z200 M09。 N100 T0100。 N110 M30。 圓錐切削簡單循環(huán) G90 切削始點與切削終點的半徑之差，加正、負號 R ① 切削內外圓柱 /圓錐簡單循環(huán) G90 適用于 : 圓錐切削簡單循環(huán) G90 ① 切削內外圓柱 /圓錐簡單循環(huán) G90 圓錐切削簡單循環(huán) G90 X X U＞ 0 U＜ 0 R＜ 0 R＞ 0 圓錐切削簡單循環(huán) G90 216。40 (65,0) 例、用 G90編寫圖中錐面加工程序段。 圓錐切削簡單循環(huán) G90 …… G00 X65 Z0 M08。 G96 S100。 G90 X60 Z25 R5 。 X55。 X50。 G00 X100 Z200 M09。 …… 216。40 (65,0) 例、用 G90編寫圖中錐面加工程序段。 ② G94車削端面 /圓錐簡單循環(huán) R圓錐起點相對于圓錐終點在 Z軸上的位置差： R=ZB ZC 平端面車削： R=0 G94 X(U)_Z(W)_ F_； 內外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 適用于： 內外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 ② 切削端面 /圓錐簡單循環(huán) G94 /平端面切削 ② 切削端面 /圓錐簡單循環(huán) G94 G94平端面切削編程舉例 : …… G00 X85 Z20。 G94 X30 Z15 。 Z12。 Z10。 …… (85,20) 10 8 Ф80 Ф30 X 例、 G94指令編程練習：加工下圖工件的中間槽 （用 4mm、 2﹟ 切斷刀） X G50 X200 Z200 ； T0202 ； /（ 4㎜ 切斷刀） G00 X32 Z14； G01 X15 F30； X32 F100； G94 X15 Z17 F30； Z20； Z23； G00 X200 Z200； T0200； M30； G00 Z15； Z25； 例、 G94指令編程練習：加工下圖工件的中間槽 （用 4mm 、 2﹟ 切斷刀） M03 S250 G98； 適用于： G94 X__ Z__ R__ F__。 G94 U__ W__ R__ F__。 內外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 ② 切削端面 /圓錐簡單循環(huán) G94 錐面切削 R=Zb Zc b c ② 切削端面 /圓錐簡單循環(huán) G94 編程練習：用 G94指令完成下圖的錐面切削加工 ② 切削端面 /圓錐簡單循環(huán) G94 編程練習：錐面切削加工 N30 G00 X32 Z1； N40 G94 X10 Z3 ； N50 Z6； N60 Z9； N65 Z10； N68 G00 X32 Z5； N70 G94 X10 Z10 R3 ； N100 R9； N110 R12； N120 R14； N130 。 / N140 G00 X200 Z200； N150 T0100； N160 M30； N80 R6； N20 T0101； N10 G50 X200 Z200 ； N25 M03 S300； G71 P ns Q nf U △ u W △ w F S T 。 內外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 ③ G71縱切削粗車復合循環(huán) G71 U △ d R e 。 格式： 其中： △ d為粗加工每次切深（半徑值編程）； e為退刀量； ns為 精加工 程序組的第一個程序段的順序號； nf為 精加工 程序組的最后一個程序段的順序號； △ u為 X軸方向精加工余量 (直徑值 )； △ w為 Z軸方向精加工余量； G71適用于圓柱毛坯的軸向粗車，是沿著平行于 Z軸進行切削循環(huán)加工的。 G71 P ns Q nf U △ u W △ w F S T 。 內外圓柱 /圓錐切削循環(huán)指令 ③ G71縱切削粗車復合循環(huán) G71 U △ d R e 。 格式： 注意：