定位套的數(shù)控車削加工工藝及編程_畢業(yè)設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 n(r/min) F(mm/r) ap(mm) 編號(hào) 名稱 名稱 1 鉆孔 25 300 20 T0505 Φ 20麻花鉆 游標(biāo)卡尺 2 車端面 150 800 1 T0101 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 3 粗車 半精車外圓 150 800 T0101 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 4 精車外圓 220 1200 T0101 外圓車刀 外徑千分尺 5 粗鏜內(nèi)孔 50 800 1 T0202 內(nèi)孔鏜刀 游標(biāo)卡尺 6 精鏜內(nèi)孔 94 1000 1 T0202 內(nèi)孔鏜刀 游標(biāo)卡尺 7 車內(nèi)退刀槽 35 400 T0303 內(nèi)槽刀 8 車內(nèi)螺紋 68 720 T0404 內(nèi)螺紋刀 M30+1.57h 9 切斷 400 T0606 切斷刀 游標(biāo)卡尺 第六章 零件加工程序的編制 數(shù)控程序編制的一般方法 編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機(jī)床的一項(xiàng)重要技術(shù)，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng) 該保證加工符合零件的圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用于從分的發(fā)揮，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效的工作。選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具，確定合理的走刀路線及合理的切削用量等， （ 2）數(shù)學(xué)處理 在確定工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等。一般在正式加工之前，要對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)。 編程原點(diǎn)選定后，就應(yīng)把個(gè)點(diǎn)的尺寸換算成以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的坐標(biāo)值。之所以選擇這個(gè)題目，是因?yàn)槲易约焊杏X(jué)它具有挑戰(zhàn)性，越是自己薄弱的環(huán)節(jié)越要去嘗試，在論文寫(xiě)作過(guò)程中，有時(shí)感覺(jué)很辛 苦 甚至有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生放棄的念頭。在這段期間，我?guī)缀跏翘焯斐鋈雸D書(shū)館，在中國(guó)知網(wǎng)上，搜集了一些學(xué)術(shù)論文和期刊文章，我為將來(lái)打好基礎(chǔ)。在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我遇到的問(wèn)題很多，有些是在自己的能力范圍之外。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中期，我們通過(guò)所學(xué)的基本理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能進(jìn)行我們的課程設(shè)計(jì)。同時(shí)我深深的感覺(jué)到了基礎(chǔ)知識(shí)的重要性。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我感覺(jué)的那些基礎(chǔ)知識(shí)是相當(dāng)重要的。但有時(shí)也不免憂傷。 參考文獻(xiàn) [1] 數(shù)控加工工藝與設(shè)備 。但是不管怎樣，還是很希望自己能夠在以后的學(xué)習(xí)、生活中，每天多一點(diǎn)色彩，規(guī)劃好未來(lái)之路，正確地樹(shù)立前進(jìn)的目標(biāo)，讓生活目標(biāo)不在沉重的氛圍中度過(guò)，要有一個(gè)健全平和的心態(tài)，因?yàn)樗鞘冀K 貫穿成功之路的籌碼。對(duì)一門(mén)系統(tǒng)的科學(xué)，應(yīng)該扎實(shí)的學(xué)習(xí)它的每一部分知識(shí)，充分利用各種實(shí)踐環(huán)節(jié)，切實(shí)做到理論聯(lián)系實(shí)踐，學(xué)以致用。這可能跟當(dāng)時(shí)特別想學(xué)什么就馬上能用有關(guān)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我不僅溫習(xí)了我們以前在課堂上學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，同時(shí)我也得到了 老師和同學(xué)的幫助，學(xué)習(xí)和體會(huì)到了工藝設(shè)計(jì)的基本技能和思想。在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我基本完成了這次的設(shè)計(jì)課題。 一篇優(yōu)秀的論文不是寫(xiě)出來(lái)的，而是經(jīng)過(guò)多次的修改而成。 剛開(kāi)始是搜集資料，在指導(dǎo)老師的指點(diǎn)下，我通過(guò)各種渠道開(kāi)始畢業(yè)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作 —— 網(wǎng)絡(luò)、圖書(shū)館搜集相關(guān)學(xué)術(shù)論文、外文期刊、書(shū)籍等。 零件加工程序的編制 編程原點(diǎn)選在工件的右端面的中心處，粗車外圓時(shí)，用 G71 編程程序如下 。 車削零件編程原點(diǎn)的 X 向零點(diǎn)應(yīng)選在零件的回轉(zhuǎn)中心。 （ 3）編寫(xiě)零件加工程序 在完成上述工藝處理及數(shù)值計(jì)算工作 后，即可編寫(xiě)零件加工程序。確定加工方案。工序卡片的主要內(nèi)容包括，工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用刀具及切削用量等。進(jìn)給速度 vf 與每齒進(jìn)給量的關(guān)系為 vf=nzfz 式中， z— 刀齒數(shù)。用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量 f 來(lái)表示，其單位用 mm/r 或 mm/行程（如刨削等）表示。 （ 2） 切削速度： 切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于件工主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)線速度。切削用量包括切 削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。 M30* 塞規(guī)。 測(cè)量范圍是 25~50。鉆底孔。 外圓機(jī)夾車刀 T0101，車端面，粗車，半精車，精車外圓 內(nèi)孔鏜刀 T0202，車外表面 內(nèi)槽刀（ 3mm） T0303。 (1)加工順序的安排原則 1)基面先行的原則 2)先粗后精的原則 3)先主后次的原則 4)先近后遠(yuǎn)的原則 (2)走刀路線確定原則 1） 保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量 2）數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單、路徑簡(jiǎn)短、高效率 （ 3）依據(jù)上述幾個(gè)原則，所以本例中采用如下加工順序及走刀路線 1）鉆底孔（采用手動(dòng)方式）
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1