【正文】 5. 阻火器① 以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：a. 閃點(diǎn)低于或者等于43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲(chǔ)罐的直接放空管（含帶有呼吸閥的放空管道）；b. 可燃?xì)怏w在線(xiàn)分析設(shè)備的放空總管；c. 在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動(dòng)切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥的位置。② 站外管道在采用外防腐層的同時(shí)，還必須采用陰極保護(hù)腐蝕控制措施。② 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。質(zhì)量證明書(shū)除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：a. 材料化學(xué)成分；b. 材料以及焊接接頭力學(xué)性能；c. 熱處理狀態(tài)；d. 無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；e. 耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的）；f. 型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的）；g. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；根據(jù)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006的規(guī)定，管道組成件的質(zhì)量證明文件還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：a) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)報(bào)告。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有表面無(wú)損檢測(cè)結(jié)果。SH3501SHA1（1）及設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的SHASHB1級(jí)管道用的管子質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)有超聲檢測(cè)結(jié)果。我國(guó)管件產(chǎn)品基本均由管子加工制成，所以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不能使用的管子，則由其加工而成的管件也不能使用。③ 管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品規(guī)格較小，無(wú)法標(biāo)記全部?jī)?nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。④ 管道用閥門(mén)除符合本規(guī)程外，應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定由雙方協(xié)商確定或標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定而設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的技術(shù)要求必須做出具體規(guī)定。當(dāng)對(duì)管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決前，該批管道元件或材料不得使用。a. 材質(zhì)驗(yàn)證檢查《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801—2006規(guī)定：對(duì)于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批(同爐批號(hào)、同規(guī)格，下同)的5%且不少于一個(gè)管道組成件，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)加倍檢查。且不少于1件SH3501鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管子、管件、法蘭、法蘭蓋、翻邊短、閥體、閥蓋及其連接螺栓每批（同批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）10%且不少于一件；設(shè)計(jì)壓力≥10MPa及設(shè)計(jì)溫度≥400℃或＜29℃鉻鉬合金鋼螺柱和螺母每批抽檢5%。SH3501設(shè)計(jì)壓力≥10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母每批抽10不少于套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 b. 閥門(mén)試驗(yàn)和檢查1) 壓力管道用閥門(mén)試驗(yàn)的抽查比例規(guī)定如下：a) 用于GC1級(jí)管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。GB50517SHC4 、SHC5級(jí)中設(shè)計(jì)壓力≤1MPa的閥門(mén)每批抽檢10%且不得少于一個(gè)；其他管道的閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行?？膳c閥門(mén)殼體的水壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。6) 對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄，并作好標(biāo)識(shí)。閥門(mén)的氣壓、液壓傳動(dòng)裝置應(yīng)用空氣或水作介質(zhì)、以工作壓力進(jìn)行開(kāi)閉試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。c. 管道組成件的補(bǔ)充性檢查1)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》規(guī)定：a) 對(duì)于GC1級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa以及輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)每批應(yīng)抽樣5%，且不得少于一根（個(gè)），檢測(cè)結(jié)果不得有線(xiàn)性缺陷。c) 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道閥門(mén)，應(yīng)對(duì)其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批（同批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。3)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL 5031—1994的規(guī)定：a) 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門(mén)應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。當(dāng)有不合格項(xiàng)目時(shí)，則應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行加倍試驗(yàn)。當(dāng)高壓鋼管有質(zhì)量證明書(shū)而經(jīng)目測(cè)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行上述無(wú)損檢測(cè)。其他高壓螺栓、螺母每批各取兩件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，該批螺栓、螺母不得使用。《油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY 0422）對(duì)高壓鋼管的復(fù)驗(yàn)要求和無(wú)損檢測(cè)要求與《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定相同。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。表14 承壓設(shè)備用焊接材料質(zhì)量證明書(shū)的檢驗(yàn)項(xiàng)目焊接材料類(lèi)型材 料 類(lèi) 別 及 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)碳鋼低合金鋼不銹鋼堆焊鋁和鋁合金鈦和鈦合金焊條NB/化學(xué)分析；拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)；射線(xiàn)檢測(cè)藥皮含水量（限低氫型焊條）化學(xué)分析拉伸試驗(yàn)射線(xiàn)檢測(cè)——————GTAW、GMAW、PAW用焊絲和填充絲NB/化學(xué)分析a；拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)；射線(xiàn)檢測(cè)————————NB/————————化學(xué)分析a射線(xiàn)檢測(cè)平板堆焊試驗(yàn)（限填充絲）——NB/——————————化學(xué)分析a射線(xiàn)檢測(cè)SAW、ESW用焊絲焊劑焊帶焊劑NB/化學(xué)分析b；拉伸試驗(yàn)；沖擊試驗(yàn)；射線(xiàn)檢測(cè)；焊劑含水量化學(xué)分析b拉伸試驗(yàn)——————NB/——————化學(xué)分析b————a 對(duì)焊絲；b 對(duì)熔敷金屬表15 焊材的標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)1．焊條（每包、每箱）、焊絲（填充絲）、焊劑的內(nèi)外包裝上應(yīng)印有“承壓設(shè)備用鋼焊條“、“承壓設(shè)備用氣體保護(hù)焊鋼焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用埋弧焊鋼焊絲（焊劑）”、“承壓設(shè)備用堆焊用不銹鋼焊帶（焊劑）”、“承壓設(shè)備用鋁及鋁合金焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用鈦及鈦合金焊絲（填充絲）”字樣和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“NB/T 47018”，在內(nèi)包裝標(biāo)簽上也應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊接材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料的庫(kù)存期應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書(shū)或說(shuō)明書(shū)上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：① 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；② 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。在上述標(biāo)識(shí)中，合格標(biāo)識(shí)和特殊用途標(biāo)識(shí)在發(fā)放安裝前應(yīng)標(biāo)識(shí)在實(shí)物上。所以材料標(biāo)識(shí)實(shí)際運(yùn)作時(shí)應(yīng)有必要的作業(yè)指導(dǎo)文件才能使這個(gè)過(guò)程落到實(shí)處。由于壓力管道安全監(jiān)察工作起步較晚，迄今為止我國(guó)尚未完成全部壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其配套標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。由于該標(biāo)準(zhǔn)被《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》所引用，所以具有強(qiáng)制屬性，工業(yè)壓力管道設(shè)計(jì)施工應(yīng)以不低于該標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)要求作為基礎(chǔ)。為了與監(jiān)察規(guī)程協(xié)調(diào)，最近幾年，工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)范也相繼進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂，但由于種種原因在施工技術(shù)和質(zhì)量要求上仍存在各種差異，也有技術(shù)要求低于監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的問(wèn)題。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。④ 無(wú)損檢測(cè)工作可以委托已經(jīng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。（5）壓力管道焊接① 所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須對(duì)焊接工藝嚴(yán)格管理。GB50236: 對(duì)含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行根部焊接時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或應(yīng)采取其他防止背面焊縫金屬被氧化的措施。表16 電廠(chǎng)管道承壓管道焊接方法部件名稱(chēng)根部焊接其他焊道P＞IOMPa,δ＞6mm的管子及管件P≥4MPa, t≥450℃的管道汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道及燃油管道WsWs/Ds再熱蒸汽冷、熱段管道及其旁路其他管道(推薦) WsDs③ 管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ、《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47082000）、《鋁容器焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47342002附錄B）、《鈦容器焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47452006附錄B）、《銅制壓力容器的焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47552006附錄B）、《鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47562006附錄B）、《換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定》（GB1511999附錄B）評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目繼續(xù)有效。對(duì)于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿?，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合TSG D2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程》要求。另外，《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》中未涉及的焊接方法，應(yīng)按照該標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定，由施焊單位遵照該標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定，并參照近期國(guó)際工業(yè)先進(jìn)國(guó)家同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，編制供本單位使用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在，以往所有承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)已被新標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T470142011所代替。DL/T869: 承壓管道焊接時(shí)，所用的焊接方法可采用表16的規(guī)定。而其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)則有更細(xì)化的規(guī)定。⑤ 壓力管道安裝、改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的檢驗(yàn)資格證書(shū)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)在資格允許范圍內(nèi)從事相應(yīng)的檢驗(yàn)工作。② 從事壓力管道安裝、改造、維修的焊接人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書(shū)，并且在資格允許范圍內(nèi)從事焊接工作。：① 壓力管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。同時(shí)，GB/T 20801—2006與TSG D00012009之間由于編制時(shí)間先后不同，個(gè)別條文中也存在標(biāo)準(zhǔn)低于監(jiān)察規(guī)程的問(wèn)題，如設(shè)計(jì)中對(duì)GB8163碳鋼管在GC1級(jí)管道中的使用限制，元件使用中對(duì)GC3級(jí)管道組成件質(zhì)量證明文件和標(biāo)志的要求等。《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 208012006等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。由于壓力管道組成件、支承件和焊接材料的使用必須具有可追溯性，因此從入庫(kù)驗(yàn)收開(kāi)始，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、保管、發(fā)放、使用、回收等一系列過(guò)程，這些材料都必須保持其可用于追溯的唯一性標(biāo)識(shí)，所以必須為表識(shí)方法及其移植制定詳細(xì)、可行的程序。檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)分為合格、不合格和待檢驗(yàn)三種。焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T470182011的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)和包裝標(biāo)記。4．鋁和鋁合金、鈦和鈦合金的每根直條狀填充絲的端部用永久性印記，標(biāo)示出型號(hào)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。焊接材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)不少于表14的規(guī)定，并填寫(xiě)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果。d. 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試驗(yàn)要求與DL 5031—1994規(guī)定相同。c) 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩件進(jìn)行光譜分析，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)仍有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)。d) 彈簧支吊架如無(wú)出廠(chǎng)合格證件，應(yīng)進(jìn)行校核性試驗(yàn)，其內(nèi)容包括：——全壓縮變形試驗(yàn)：將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持5min，卸去載荷后其永久變形應(yīng)不超過(guò)原高度的2%，否則應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后的永久變形總和不得超過(guò)原高度的3%；——工作載荷壓縮試驗(yàn)：使彈簧在承受工作荷載的情況下進(jìn)行壓縮，其壓縮度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在允許偏差范圍內(nèi)。f）金屬環(huán)墊和透鏡墊應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。若有不合格。2) 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH 3501—2011的規(guī)定：a) 設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管和管件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，且不得有線(xiàn)性缺陷；b) SHA1級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件，每批應(yīng)抽5%且不少于1件，進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，且不得有線(xiàn)性缺陷。電磁閥應(yīng)通電進(jìn)行開(kāi)閉試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行密封試驗(yàn)。在SH ，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”，對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中標(biāo)明的閥體材料、有特殊要求的填料和墊片進(jìn)行核對(duì)，若不符合要求不得使用。4) 對(duì)不銹鋼閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，%，但其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定均嚴(yán)于上述規(guī)定，%；%。一般規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體、殼體和襯里間以及密封墊片和填料處無(wú)泄漏為合格；b) 帶夾套的閥門(mén)進(jìn)行夾套壓力試驗(yàn)時(shí)。c) 用于GC3級(jí)管道的閥門(mén)，應(yīng)每批抽查5％，且不得少于一個(gè)。光譜的分析精度應(yīng)達(dá)到定量或半定量要求，避免誤用。GB50517設(shè)計(jì)壓力≥10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母每批抽2套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。表11 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)管道組成件光譜分析抽樣比例的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)條款內(nèi)容GB50184鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料管道組成件每個(gè)檢驗(yàn)批（同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽查5% 且不少于一件合金鋼螺栓、螺母每個(gè)檢驗(yàn)批（同制造廠(chǎng)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽取2套。① 質(zhì)量證明文件和標(biāo)志復(fù)核產(chǎn)品標(biāo)志不具備可追溯性或其質(zhì)量證明文件提供的檢驗(yàn)項(xiàng)目、性能數(shù)據(jù)不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，或接受方對(duì)性能數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)充試驗(yàn)。GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》規(guī)定：管道元件和材料在使用前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和