鄰苯二甲酸二丁酯生產(chǎn)原理、操作規(guī)程(文件)
【正文】 ，開夾套及盤管蒸汽閥門開系統(tǒng)真空，開啟冷凝器的冷卻水，放凈中性酯貯槽中所帶酸度堿液，當(dāng)?shù)谝活A(yù)熱器溫度達(dá)要求系統(tǒng)真空大于80℃，第二預(yù)熱器溫度達(dá)1200～1600L/hr，同時(shí)開活蒸汽，并控制在然后夾套通蒸汽，塔內(nèi)通活蒸汽，煮塔e、脫醇進(jìn)料應(yīng)盡可能保持連續(xù)進(jìn)料，不要開開停停，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和消耗。本工序另一工作備好回收丁醇，待酯化使用。小時(shí)以上放水，放凈水的丁醇待酯化使用，放下來的水與中和放出的廢堿液一起抽入丁醇回收釜；b、2Kg/cm2，當(dāng)液溫達(dá)到96～98℃）停止升溫（即將出水）；c、12試劑級(jí)鄰苯二甲酸二丁酯工藝規(guī)程工藝控制指標(biāo)：中和：a、 溫度分鐘c、 堿液濃度205%NaCl＜162℃色澤≤20c、無活性炭透濾質(zhì)量指標(biāo)：a、脫醇：a、 溫度＜150℃b、＜f、 清水洗滌%d、攪拌活性炭/丁醇+苯酐=%c、 試劑硫酸/丁醇=%d、d、93℃時(shí)，醇開始蒸出，2hr1～2Kg/cm2，同時(shí)開冷凝器冷凝水，控制塔頂溫度92～93℃，塔釜壓力將脫醇去頭罐中存的醇水與酯化脫水罐中的醇水抽入罐型分層器，靜止本工序通過常壓水蒸汽蒸餾回收廢水中溶解的丁醇及酯以充分利用原料，降低消耗，增加產(chǎn)品收率。小時(shí)停汽將洗塔放出，再用自來水沖洗至干凈。b、蒸餾粗酯罐接滿時(shí)應(yīng)及時(shí)倒罐，先關(guān)閉接蒸餾酯罐上的真空閥門，然后打開備用罐上的真空閥門，待真空度穩(wěn)定后打開備用罐上的物料閥門，關(guān)好原受罐上物料閥門，然后將已滿蒸餾粗酯罐上的放空閥門打開，將物料打入壓濾貯罐。135℃，塔中達(dá)135～140℃，塔底柱。135℃，塔底4520左右。配堿槽，然后升溫到c、酯化反應(yīng)操作要點(diǎn)：升溫平穩(wěn)，不能充料。2mgKOH/g125℃時(shí)，開回流閥門，由于酯化反應(yīng)過程中不斷脫水，到一定時(shí)間后，蒸出物的水量逐漸減少，液相溫度逐漸上升，當(dāng)液溫達(dá)到145～150℃時(shí)，反應(yīng)平穩(wěn)，出水甚少，反應(yīng)四小時(shí)開始每隔分鐘）。然后打開夾套，盤管進(jìn)汽閥通蒸汽慢慢升溫，先控制汽在月鄰苯二甲酸二丁酯操作規(guī)程一、酯化工序原料配比苯酐 丁醇 硫酸 活性碳 回收醇a、1600kg，它是原始根據(jù)，不得缺批號(hào)、缺張頁，不得涂改亂畫。、出成品有專人負(fù)責(zé)，苯干、丁醇及其輔料、工具、分析藥品等要保證供應(yīng)正常，成品要及時(shí)抽至成品罐，濾布、濾紙、測定溶液等均由中班領(lǐng)取。19壓縮機(jī)油六 交接班制度冬季五 設(shè)備的保養(yǎng)使用一真空泵的使用與保養(yǎng)：、冷卻水，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一周，無異?，F(xiàn)象后方可啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)打開氣缸下排污閥排放一次雜物。，所有在場操作人員應(yīng)迅速設(shè)法就地?fù)錅纭?0℃。三.一般措施：。，照明采用防爆燈。%，丁醇蒸汽與空氣組成的混合物是爆炸氣體，其爆炸范圍在117℃，在空氣中自燃點(diǎn)、視物模糊，重者引起角膜炎癥狀，因此要求設(shè)備密封要好，嚴(yán)防醇蒸汽逸出。一.防腐防毒措施：：與苯干接觸時(shí)會(huì)使皮膚發(fā)炎，其蒸汽、粉末有刺激性，特別是對(duì)眼、鼻膜的刺激大，會(huì)引起結(jié)膜炎、鼻膜炎。Ⅶ.活性炭中殘留酯的回收:從板框壓濾機(jī)框板內(nèi)換出的炭渣中仍含有較高的酯，如不加以回收將增大酯的損耗，使原料單耗增高，因此將含酯炭渣投入不銹鋼離心機(jī)內(nèi)的濾布內(nèi)（一次投入炭渣不超過20kg）進(jìn)行離心甩干、回收，每次操作約345Ⅵ.中間層的回收處理：酯中和后凡在分水時(shí)發(fā)現(xiàn)有酯水相混而難以分層的稱中間層，中間層含有水，單酯鈉鹽和酯，不得直接排入溝內(nèi)，應(yīng)予以單獨(dú)收集，定期集中處理：處理前將中間層吸入中和釜內(nèi)，靜置過夜，分去下層水液，取樣測定酸值是否達(dá)到回收丁醇的硫酸實(shí)驗(yàn)：200APHA冷鍋排放釜內(nèi)廢水時(shí)，要注意搜集留在水中殘余少量的二丁酯，真正廢水排到陰溝里。：將每釜反應(yīng)水和脫醇水（廢堿水另回收）合并放入回收釜內(nèi)（一次吸入不超4%左右，利用丁醇與水能形成共沸點(diǎn)，并調(diào)整好進(jìn)入閥門，再把澄明合格的成品經(jīng)過緩存罐后待化驗(yàn)分析合格后再進(jìn)入成品大罐內(nèi)以防整個(gè)成品大罐內(nèi)的成品不合格造成大損失。，計(jì)重量應(yīng)準(zhǔn)確無誤達(dá)蒸汽壓力：34Kg/cm2。以下。：壓濾溫度140℃，關(guān)加熱閥，打開排氣閥并進(jìn)冷卻水冷鍋，取樣測酸值與閃點(diǎn)。20：1234：123：1開真空泵將中和合格的粗酯拉人脫醇釜。8090℃，進(jìn)行壓濾。以下（回收醇投料可高一點(diǎn)）。粗酯酸值：脫醇時(shí)間：2：放水時(shí)酯層和堿水中間層必須放凈，又不得將酯帶走，要確保粗酯數(shù)量在鑒定水質(zhì)、配制堿水、放水，處理回收罐，負(fù)責(zé)生產(chǎn)出合格的粗酯，處理不分層等不正常問題。中和酸度的終點(diǎn)：5060℃中和溫度：酯化做到氣壓穩(wěn)定塔不沖料，釜不結(jié)底管道通暢，不缺冷卻水，溫度正
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1