鄰苯二甲酸二丁酯生產(chǎn)原理、操作規(guī)程-文庫吧在線文庫
【正文】 下：一、產(chǎn)品介紹產(chǎn)品名稱：⑷酯化終點酸度若酯化終點超過皂化所生成的鈉鹽恰是乳化劑，發(fā)生乳化后會嚴(yán)重影響收率，而且給以后的處理帶來極大的困難（成品混濁，不易過濾）所以中和反應(yīng)時應(yīng)嚴(yán)格控制溫度及堿液濃度，避免低溫操作和劇烈攪拌，避免堿液濃度過高。30～50%）較為合適，為提高和穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，可使用非酸性催化劑（如：鋁酸鹽，氧化亞錫，鈦酸四丁酯）?！?，組成：62%（丁醇），38%（水）重量比，冷卻后利用冷液中丁醇與水的比重的差異將水分除去。66%，為提高雙酯產(chǎn)率必須使醇過量，并盡可能除去反應(yīng)生成的水。 145～150℃鄰苯二甲酸單丁酯鄰苯二甲酸二丁酯生產(chǎn)原理、操作規(guī)程145～150℃下單酯在催化劑硫酸的作用下，與丁醇反應(yīng)生成雙酯和水。等當(dāng)量的單酯與醇反應(yīng)平衡時，雙酯產(chǎn)率為共沸點為為了避免這些副反應(yīng)的發(fā)生，首先要避免丁醇和濃硫酸的直接接觸，為此可該用稀硫酸（一般濃度為c、乳化，兩個互不相溶的液體，在乳化劑的存在下經(jīng)過激烈的攪拌，一種液體在另一種中分散成細(xì)小顆粒，形成乳狀液的過程，稱之為乳化。轉(zhuǎn)/分為宜。苯二甲酸二丁酯生產(chǎn)經(jīng)酯化、中和、脫醇、壓濾四道工序，其反應(yīng)采用醇過量下進(jìn)行，為了降低消耗，提高收率特設(shè)回收工序。HG2113877標(biāo)準(zhǔn)。醇酯化： 試產(chǎn)時投料量 最高投料量 投回收醇的投料量苯干 550kg650kg 700kg 650kg丁醇 825kg975kg 1050kg 650kg硫酸 4kg 活性炭 4kg 4kg 5kg 5kg回收醇 410kg（按60℃時開啟冷凝器冷卻水。形管視鏡入塔流量及排水視鏡水的分層排水大小情況并及時將水排至低沸罐內(nèi)，這時液溫也應(yīng)逐步上升，氣壓由小逐步加大，不得猛開以防沖料。酯化酸值降至6kg/cm225APH4酯化崗位是很重要的工作，做的不好會直接影響到中和難分層，不好壓濾，酸值返酸甚至冷后酯液渾濁等一系列問題，所以從事酯化崗位的人責(zé)任感要強(qiáng)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，酯化終止不得隨意從事，馬虎不得，一釜料的價值是可觀的，千萬不能出責(zé)任事故。堿液濃度靜置時間一小時，否則分層效果不好（靜置維持2COOC4H92+H2OCOONa（中和硫酸）真空度：700mmHg小時左右，其中沖直接蒸汽脫醇釜進(jìn)料前先檢查本崗位所有管道閥門的關(guān)閘情況，打開冷凝器的冷卻水后再料進(jìn)完后即開蒸汽加熱閥，并開啟攪拌抽入事先計算好的活性炭。負(fù)責(zé)生產(chǎn)出閃點、酸值、色澤均合格的粗酯，脫醇后有條件應(yīng)做閃點、酸值的測脫醇回收罐內(nèi)下層的水應(yīng)放至回收釜（注意不得太滿，占釜分鐘后應(yīng)時刻注意觀察視鏡醇層增減情況，直至多次觀察無醇層增加方可結(jié)束沖醇，關(guān)閉沖醇閥，再加熱8090℃，不超過收集餾出丁醇時的氣相溫度：9398℃。，壓濾每批成品均留樣備查，責(zé)任分明。93℃，在共沸物組成丁醇占：127回收總時間：每釜因此操作時應(yīng)戴手套、防塵口罩、風(fēng)鏡，倒苯干是應(yīng)注意風(fēng)向，盡量防止粉塵飛揚(yáng)，遠(yuǎn)離水源、火源和氧化物。410℃，在氧氣中的自燃點為，以免靜電積聚。，對直接參加生產(chǎn)操作的人員更應(yīng)帶頭執(zhí)行。，調(diào)解油杯機(jī)油下油速度，待一切正常后方可離開，進(jìn)入使用。1020102㎏/cm2。30二、中和工序配料：稱取約操作：堿液通過打堿泵打入高位計量槽，中和釜內(nèi)物料要控制分鐘后，放廢堿液，同時通過中控取樣，控制酸值≤。操作要點：a、當(dāng)?shù)谝活A(yù)熱器溫度達(dá)c、停車、洗塔：洗塔前應(yīng)將塔內(nèi)物料放凈，關(guān)出料閥門，從預(yù)熱器放凈口加水和液堿，要將塔裝滿（通過去頭罐可看出）。降低污染，美化環(huán)境。蒸汽壓力進(jìn)料時應(yīng)盡量避免將酯帶入，如發(fā)現(xiàn)有酯，應(yīng)通知中和工序，抽回處理。15配酸值≤b、直接蒸氣壓力＜c、 閃點靜止酯化終點＜150℃后觀察回收醇受槽是否有醇餾出，當(dāng)無醇餾出（或餾出為水）時（塔頂溫度上升到2d、臨時停車，因停水、停電等原因造成臨時停車時，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥和活蒸汽，夾套蒸汽閥門，保持系統(tǒng)真空，待恢復(fù)正常后再進(jìn)料。140～145℃時，即可進(jìn)料，進(jìn)料流量控制在140℃時即可進(jìn)料。分鐘，加完堿后攪拌50～60℃，此時堿液濃度約以下時，反應(yīng)完畢。在不沖料的情況下，酯化反應(yīng)在此沸騰狀態(tài)下進(jìn)行，在氣相溫度2400kg 9kg 5kg /b、1600kg醇水罐、低沸罐及緩沖罐等清理由每班負(fù)責(zé)，濾布換洗由夜班負(fù)責(zé)，干后回收由中班負(fù)責(zé)。40機(jī)油 夏季并同時向領(lǐng)導(dǎo)報告或打，禁止穿鐵釘鞋進(jìn)入車間。%（體積）；苯干遇火亦會引起燃燒，因此必須采取措施：8。：濃硫酸氧化性很強(qiáng)，稀硫酸腐蝕性強(qiáng)，硫酸與皮膚接觸將引起嚴(yán)重灼傷，所以接觸硫酸時必須戴手套、眼鏡做好防護(hù)。2以下。800Kg）開蒸汽加熱，先讓回流半小時，使餾出醇達(dá)到清晰澄明，醇香無臭時待氣相溫度穩(wěn)定在.酯化排出廢水與脫醇出的廢水通過視鏡觀察，下層分別放到回收
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