【正文】 與苯干接觸時(shí)會(huì)使皮膚發(fā)炎，其蒸汽、粉末有刺激性，特別是對(duì)眼、鼻膜的刺激大，會(huì)引起結(jié)膜炎、鼻膜炎。345Ⅵ.中間層的回收處理：酯中和后凡在分水時(shí)發(fā)現(xiàn)有酯水相混而難以分層的稱中間層，中間層含有水，單酯鈉鹽和酯，不得直接排入溝內(nèi)，應(yīng)予以單獨(dú)收集，定期集中處理：處理前將中間層吸入中和釜內(nèi)，靜置過(guò)夜，分去下層水液，取樣測(cè)定酸值是否達(dá)到冷鍋排放釜內(nèi)廢水時(shí)，要注意搜集留在水中殘余少量的二丁酯，真正廢水排到陰溝里。4%左右，利用丁醇與水能形成共沸點(diǎn)，并調(diào)整好進(jìn)入閥門，再把澄明合格的成品經(jīng)過(guò)緩存罐后待化驗(yàn)分析合格后再進(jìn)入成品大罐內(nèi)以防整個(gè)成品大罐內(nèi)的成品不合格造成大損失。蒸汽壓力：34Kg/cm2。：壓濾溫度208090℃，進(jìn)行壓濾。以下（回收醇投料可高一點(diǎn)）。脫醇時(shí)間：2：鑒定水質(zhì)、配制堿水、放水，處理回收罐，負(fù)責(zé)生產(chǎn)出合格的粗酯，處理不分層等不正常問(wèn)題。5060℃酯化做到氣壓穩(wěn)定塔不沖料，釜不結(jié)底管道通暢，不缺冷卻水，溫度正常生產(chǎn)出酸值低，色澤好的粗酯，并處理好酯化期間的一切不正?，F(xiàn)象，做好本崗位設(shè)備的衛(wèi)生與保養(yǎng)，有完好的記錄。160℃，色澤夾套、盤管均為U時(shí)趁此將事先準(zhǔn)備好的硫酸及丁醇混合好的活性炭一一倒入投料釜，全部投完后密3封釜蓋加熱進(jìn)行攪拌，待液溫達(dá)酸二.生產(chǎn)操作：：本工藝系間歇法生產(chǎn)，反應(yīng)在有夾套蒸汽和內(nèi)裝盤管蒸汽雙層加熱的不銹鋼反應(yīng)釜中，在攪拌下進(jìn)行酯化反應(yīng)的。GB21065作為生產(chǎn)人員必須時(shí)刻時(shí)刻注意，警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然，做到進(jìn)門不吸煙，吸煙不進(jìn)門，牢固樹立安全第一的思想。⑶攪拌的作用60b、皂化，酯的堿性水解，最后生成羧酸鈉鹽，中和溫度高，堿液濃度大，堿過(guò)量都會(huì)發(fā)生皂化反應(yīng)，皂化后會(huì)影響過(guò)濾速度，產(chǎn)品質(zhì)量與收率，所以應(yīng)盡量避免造化反應(yīng)的發(fā)生。⑷酯化反應(yīng)的副反應(yīng)：酯化反應(yīng)中主要副反應(yīng)是生成丁醚，造成產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量下降。②是過(guò)量的醇作脫水劑，在常壓下丁醇與水形成二元共沸物蒸出以除去生成的水。Kp=2～4）。⑵雙酯的生成：在酯化反應(yīng)，分二步進(jìn)行⑴單酯的生成：在雙酯的生成機(jī)理實(shí)際是硫酸氫離子首先和羧酸（—COOH）生成钅羊鹽，增加了羧基碳原子的正電性，再與醇進(jìn)行親核加成反應(yīng)，加成物失去一水分子和一個(gè)氫離子而得酯。c、反應(yīng)溫度的控制：從理論上講，反應(yīng)溫度越高，反應(yīng)速度越快，溫度每上升為了除去副反應(yīng)生成的色素物質(zhì)，在酯化反應(yīng)中加入適量的活性炭（一般為中和反應(yīng)控制條件：⑴堿液濃度和堿液用量堿濃度以2mgKOH/g，說(shuō)明酯化反應(yīng)進(jìn)行的不完全，有單酯的存在，此時(shí)中和，不但需要增加堿的用量，而且單酯與堿液反應(yīng)生成鈉鹽溶于水，將分層的水淌出。鄰苯二甲酸二丁酯（簡(jiǎn)稱二丁酯）符號(hào)：DBP執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)：GB1140589302投料前先檢查酯化系統(tǒng)所有管道的閥門是否關(guān)好完善，并記錄其完好程度正?；亓骱竺堪胄r(shí)記錄一次溫度，并勤開攪拌以防結(jié)底，勤排廢氣，反應(yīng)兩小時(shí)后液溫應(yīng)在以下，無(wú)排水現(xiàn)象，如酸值下降慢，甚至不下降，可視為反應(yīng)終止，關(guān)閉加熱閥，排除余氣，進(jìn)冷卻水冷鍋，液溫降至酯化總時(shí)間：：：5%左右。：174。夾套蒸汽壓力：46Kg/cm2小時(shí)左右。120℃而氣相停止不升，脫醇視鏡內(nèi)流量小，可開啟直接蒸汽進(jìn)行沖醇，每批脫醇時(shí)間應(yīng)在Ⅲ.脫醇工序：由于酯化是采取醇過(guò)量反應(yīng)，所以不應(yīng)該將這部分過(guò)量的醇代入成品，影響質(zhì)量，因此按共沸點(diǎn)的原理以沖醇的辦法把過(guò)量的醇拿出來(lái)，以便保證產(chǎn)品質(zhì)量。分鐘后氣相溫度下降液溫不超過(guò)3Kg/cm2，直至玻璃視鏡內(nèi)物料呈澄明，無(wú)活性炭、雜物、沒有乳白渾濁現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。：回收工作做的好壞，直接影響物料的單耗與成本高低，所以做好回收工作是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)，這里除設(shè)專門回收工序，還必須做好以下工作：1鍋與酯化好的粗酯同方法處理，經(jīng)脫醇?jí)簽V為成品。%下，所以將廢水加熱不斷維持共沸狀態(tài)，使丁醇水蒸氣經(jīng)冷凝后分層，上層丁醇不斷分離出系統(tǒng)外，而下層水不斷回流塔內(nèi)繼續(xù)蒸餾直到無(wú)丁醇餾出為止。小時(shí)。真空緩沖罐內(nèi)回收物，應(yīng)集中存放做單獨(dú)回收處理備用。200mg/m3,超過(guò)其限度時(shí)將會(huì)刺激皮膚引起濕疹，對(duì)視覺神經(jīng)的損害較明顯，輕者流淚、羞明上限為。如中毒、灼傷嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院急救。二.曲軸箱內(nèi)用油：雙方都認(rèn)為交接清楚后，上班方可離開車間。920當(dāng)酸度達(dá)到1500L2℃（冬天高2℃）然后開攪拌，同時(shí)打開半圈堿液閥門加堿中和，加堿液時(shí)間控制在80℃，第二預(yù)熱器溫度達(dá)120℃時(shí)，塔中120℃，塔頂溫度達(dá)2～3操作要點(diǎn)：a、100℃，氣溫達(dá)到酯化：a、 丁醇/苯酐=1：b、5%177。水溶液閃點(diǎn)≥162℃（760mmHg）13