【正文】 積）；苯干遇火亦會引起燃燒，因此必須采取措施：8。并同時向領(lǐng)導(dǎo)報告或打醇水罐、低沸罐及緩沖罐等清理由每班負(fù)責(zé)，濾布換洗由夜班負(fù)責(zé)，干后回收由中班負(fù)責(zé)。在不沖料的情況下，酯化反應(yīng)在此沸騰狀態(tài)下進(jìn)行，在氣相溫度50～60℃，此時堿液濃度約140℃時即可進(jìn)料。d、臨時停車，因停水、停電等原因造成臨時停車時，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥和活蒸汽，夾套蒸汽閥門，保持系統(tǒng)真空，待恢復(fù)正常后再進(jìn)料。后觀察回收醇受槽是否有醇餾出，當(dāng)無醇餾出（或餾出為水）時（塔頂溫度上升到靜止酸值≤b、15蒸汽壓力c、停車、洗塔：洗塔前應(yīng)將塔內(nèi)物料放凈，關(guān)出料閥門，從預(yù)熱器放凈口加水和液堿，要將塔裝滿（通過去頭罐可看出）。分鐘后，放廢堿液，同時通過中控取樣，控制酸值≤。二、中和工序配料：稱取約2㎏/cm2。10，對直接參加生產(chǎn)操作的人員更應(yīng)帶頭執(zhí)行。410℃，在氧氣中的自燃點為93℃，在共沸物組成丁醇占收集餾出丁醇時的氣相溫度：9398℃。分鐘后應(yīng)時刻注意觀察視鏡醇層增減情況，直至多次觀察無醇層增加方可結(jié)束沖醇，關(guān)閉沖醇閥，再加熱脫醇釜進(jìn)料前先檢查本崗位所有管道閥門的關(guān)閘情況，打開冷凝器的冷卻水后再料進(jìn)完后即開蒸汽加熱閥，并開啟攪拌抽入事先計算好的活性炭。COONa（中和硫酸）真空度：700mmHg+H2O22COOC4H9靜置時間一小時，否則分層效果不好（靜置維持4酯化崗位是很重要的工作，做的不好會直接影響到中和難分層，不好壓濾，酸值返酸甚至冷后酯液渾濁等一系列問題，所以從事酯化崗位的人責(zé)任感要強(qiáng)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，酯化終止不得隨意從事，馬虎不得，一釜料的價值是可觀的，千萬不能出責(zé)任事故。6kg/cm2形管視鏡入塔流量及排水視鏡水的分層排水大小情況并及時將水排至低沸罐內(nèi)，這時液溫也應(yīng)逐步上升，氣壓由小逐步加大，不得猛開以防沖料。： 試產(chǎn)時投料量 最高投料量 投回收醇的投料量苯干 550kg650kg 700kg 650kg丁醇 825kg975kg 1050kg 650kg硫酸 4kg 活性炭 4kg 4kg 5kg 5kg回收醇 410kg（按標(biāo)準(zhǔn)。苯二甲酸二丁酯生產(chǎn)經(jīng)酯化、中和、脫醇、壓濾四道工序，其反應(yīng)采用醇過量下進(jìn)行，為了降低消耗，提高收率特設(shè)回收工序。c、乳化，兩個互不相溶的液體，在乳化劑的存在下經(jīng)過激烈的攪拌，一種液體在另一種中分散成細(xì)小顆粒，形成乳狀液的過程，稱之為乳化。共沸點為145～150℃下單酯在催化劑硫酸的作用下，與丁醇反應(yīng)生成雙酯和水。 145～150℃鄰苯二甲酸單丁酯℃，組成：62%（丁醇），38%（水）重量比，冷卻后利用冷液中丁醇與水的比重的差異將水分除去。皂化所生成的鈉鹽恰是乳化劑，發(fā)生乳化后會嚴(yán)重影響收率，而且給以后的處理帶來極大的困難（成品混濁，不易過濾）所以中和反應(yīng)時應(yīng)嚴(yán)格控制溫度及堿液濃度，避免低溫操作和劇烈攪拌，避免堿液濃度過高。苯二甲酸二丁酯主要用于聚氯乙烯增塑劑，詳細(xì)介紹如下：一、產(chǎn)品介紹產(chǎn)品名稱：80%折算）：酯化終點液溫：140℃左右Ⅱ.中和工序：中和的目的主要是將未反應(yīng)完的苯干所生成的苯甲酸和催化劑硫酸除去而能得到合格的粗酯。65℃）。(中和苯甲酸）52SO4+Na2CO3以上。加熱至液溫5：壓濾前做好一切準(zhǔn)備工作，濾機(jī)必須完好，濾紙濾布應(yīng)裝好、裝正、孔眼不偏不斜，壓濾機(jī)絲桿頂緊、不松不漏。%，水占以下，如酸值偏高應(yīng)予加純堿，鹽混合液中和之，并按中和操作要求予以操作處理，分去水層后進(jìn)行脫醇、壓濾，即酯成品。385℃，爆炸極限 下限為四.事故產(chǎn)生后的處理：、灼傷藥品以防操作人員出現(xiàn)萬一使用。分鐘進(jìn)入車間，認(rèn)真做好班與班的交接手續(xù)，崗位與崗位交接，負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交總的各工序手續(xù)。當(dāng)液溫升至110℃以上時，開始沸騰（升溫約需48㎏純堿加入三、脫醇工序開車前的準(zhǔn)備工作，烘脫醇塔，開夾套及盤管蒸汽閥門開系統(tǒng)真空，開啟冷凝器的冷卻水，放凈中性酯貯槽中所帶酸度堿液，當(dāng)?shù)谝活A(yù)熱器溫度達(dá)然后夾套通蒸汽，塔內(nèi)通活蒸汽，煮塔2Kg/cm2，當(dāng)液溫達(dá)到分鐘c、 堿液濃度色澤≤20c、%d、93℃時，醇開始蒸出，2hr小時停汽將洗塔放出，再用自來水沖洗至干凈。135℃，塔底配堿槽，然后升溫到分鐘）。、出成品有專人負(fù)責(zé)，苯干、丁醇及其輔料、工具、分析藥品等要保證供應(yīng)正常，成品要及時抽至成品罐，濾布、濾紙、測定溶液等均由中班領(lǐng)取。，所有在場操作人員應(yīng)迅速設(shè)法就地?fù)錅纭?，丁醇蒸汽與空氣組成的混合物是爆炸氣體，其爆炸范圍在Ⅶ.活性炭中殘留酯的回收:從板框壓濾機(jī)框板內(nèi)換出的炭渣中仍含有較高的酯，如不加以回收將增大酯的損耗，使原料單耗增高，因此將含酯炭渣投入不銹鋼離心機(jī)內(nèi)的濾布內(nèi)（一次投入炭渣不超過20kg）進(jìn)行離心甩干、回