鄰苯二甲酸二丁酯生產(chǎn)原理、操作規(guī)程-wenkub
2023-07-22 16:03:09 本頁面
【正文】 在乳化劑的存在下經(jīng)過激烈的攪拌，一種液體在另一種中分散成細(xì)小顆粒，形成乳狀液的過程，稱之為乳化。為了避免這些副反應(yīng)的發(fā)生，首先要避免丁醇和濃硫酸的直接接觸，為此可該用稀硫酸（一般濃度為2～4倍，但反應(yīng)溫度過高則會(huì)發(fā)生過熱分解，甚至焦化，使產(chǎn)品色澤加深，收率下降，因此反應(yīng)溫度要控制在共沸點(diǎn)為a、催化劑及其用量：酯化反應(yīng)如不用催化劑，反應(yīng)進(jìn)行得很慢，需要幾百小時(shí)才能完成，加入硫酸做催化劑可以大大降低反應(yīng)活化能，使反應(yīng)在幾小時(shí)即可完成，但催化劑的加入量要適量。等當(dāng)量的單酯與醇反應(yīng)平衡時(shí)，雙酯產(chǎn)率為C4H9OH 鄰苯二甲酸雙丁酯145～150℃下單酯在催化劑硫酸的作用下，與丁醇反應(yīng)生成雙酯和水。 115～130℃C8H4O3（苯酐）鄰苯二甲酸二丁酯生產(chǎn)原理、操作規(guī)程+ 145～150℃鄰苯二甲酸單丁酯+66%，為提高雙酯產(chǎn)率必須使醇過量，并盡可能除去反應(yīng)生成的水。加得太多，不僅會(huì)使設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，而且很容易形成副反應(yīng)，使生成物的色澤加深，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和收率?！?，組成：62%（丁醇），38%（水）重量比，冷卻后利用冷液中丁醇與水的比重的差異將水分除去。150℃以下。30～50%）較為合適，為提高和穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，可使用非酸性催化劑（如：鋁酸鹽，氧化亞錫，鈦酸四丁酯）。中和反應(yīng)1酯化合成的粗酯中，含有一定的酸度，這些酸度主要由：未反應(yīng)的催化劑硫酸，苯酐，單丁酯構(gòu)成，加純堿中和除去。皂化所生成的鈉鹽恰是乳化劑，發(fā)生乳化后會(huì)嚴(yán)重影響收率，而且給以后的處理帶來極大的困難（成品混濁，不易過濾）所以中和反應(yīng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度及堿液濃度，避免低溫操作和劇烈攪拌，避免堿液濃度過高。3%為宜。⑷酯化終點(diǎn)酸度若酯化終點(diǎn)超過左右。苯二甲酸二丁酯主要用于聚氯乙烯增塑劑，詳細(xì)介紹如下：一、產(chǎn)品介紹產(chǎn)品名稱：鄰苯二甲酸酐（簡稱苯干），按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。指標(biāo)執(zhí)行。DBP活性炭 回收醇廢水回收 炭渣回收硫80%折算）：丁醇放入切記勿忘打開受水罐放空閥門。102mgKOH/g：酯化終點(diǎn)液溫：140℃左右左右。負(fù)責(zé)放酯化排水罐內(nèi)酯化水至回收釜，及回收醇通過計(jì)量投入酯化釜，清掃本崗位衛(wèi)生。Ⅱ.中和工序：中和的目的主要是將未反應(yīng)完的苯干所生成的苯甲酸和催化劑硫酸除去而能得到合格的粗酯。度（冬季可達(dá)5%左右：根據(jù)酯化投料總量與結(jié)束時(shí)酸值確定加堿量和加水量，結(jié)束酸值高加堿就需要多，堿多加水也得多，方能配成堿濃度4065℃）。中和后酯層中的堿水必須分凈。做到堿液濃度適當(dāng)，溫度適中，不皂化，堿廢水放凈，去向清楚。COOC4H9+Na2CO3+CO2(中和苯甲酸）52SO4+Na2CO3173。以上。140℃，最好在粗酯閃點(diǎn)：160℃以上。加熱至液溫閃點(diǎn)大于80%），好的回收醇待備抽活性炭，沖醇平穩(wěn)不帶酯，溫度適度不返酸，不缺冷卻水。137℃，真空度保持在52投酯化料時(shí)經(jīng)計(jì)量投入酯化釜，并配合酯化投料及壓濾等工作，做好本崗位記錄和衛(wèi)生工作，處理不正?，F(xiàn)象。90℃，壓濾壓力 做到壓濾不撒料，壓濾機(jī)下接收盤內(nèi)部余料，甩干后炭渣內(nèi)無油。：壓濾前做好一切準(zhǔn)備工作，濾機(jī)必須完好，濾紙濾布應(yīng)裝好、裝正、孔眼不偏不斜，壓濾機(jī)絲桿頂緊、不松不漏。1123其他崗位做好工作，清理本崗位衛(wèi)生，做好操作記錄與交接班記錄。3Ⅴ.廢水中回收丁醇工序:：丁醇在水中溶解度為%，水占93℃（即丁醇水共沸點(diǎn)）開始收集回收丁醇層于儲(chǔ)罐內(nèi)，而水層仍回入塔內(nèi)，直到氣相溫度升到23低沸點(diǎn)（氣相以下，如酸值偏高應(yīng)予加純堿，鹽混合液中和之，并按中和操作要求予以操作處理，分去水層后進(jìn)行脫醇、壓濾，即酯成品。小時(shí)左右，回收所得殘酯交中和崗位處理。：丁醇在空氣中允許濃度為二.防火防爆措施：丁醇是易燃液體閃點(diǎn)是385℃，爆炸極限 下限為（包括照明）。設(shè)備照明必須有防爆設(shè)施。四.事故產(chǎn)生后的處理：、灼傷藥品以防操作人員出現(xiàn)萬一使用。119，打開放空閥，再關(guān)排氣閥和冷卻水。60機(jī)油三.油杯用油： 冬季分鐘進(jìn)入車間，認(rèn)真做好班與班的交接手續(xù)，崗位與崗位交接，負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交總的各工序手續(xù)。，對(duì)生產(chǎn)出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象和所出事故應(yīng)以文字詳細(xì)記錄。年1700kg 9kg 5kg 875kg備料，檢查設(shè)備，開車a、先投入備好的丁醇，然后開風(fēng)機(jī)投苯酐，同時(shí)開攪拌，再投活性炭，硫酸，最后蓋好手孔蓋。當(dāng)液溫升至110℃以上時(shí)，開始沸騰（升溫約需94℃左右，丁醇水共沸物經(jīng)酯化塔進(jìn)行冷凝器，經(jīng)分層器分層后，丁醇流入酯化塔頂部，與汽化的共沸物進(jìn)行質(zhì)量交換后，經(jīng)塔底流入酯化釜底，重新參與酯化反應(yīng)。分鐘取一次樣，滴定酯化液酸度。停止蒸汽加熱關(guān)回流閥門，開夾套冷卻水，當(dāng)液溫降至48㎏純堿加入3～4%，測比重在70177。10三、脫醇工序開車前的準(zhǔn)備工作，烘脫醇塔
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