鄰苯二甲酸二丁酯生產(chǎn)原理、操作規(guī)程-預(yù)覽頁
【正文】 g/cm2137℃。小時(shí)左右。粗酯色澤：25APHA120℃而氣相停止不升，脫醇視鏡內(nèi)流量小，可開啟直接蒸汽進(jìn)行沖醇，每批脫醇時(shí)間應(yīng)在160℃冷鍋時(shí)應(yīng)進(jìn)行攪拌，冷卻液溫Ⅲ.脫醇工序：由于酯化是采取醇過量反應(yīng)，所以不應(yīng)該將這部分過量的醇代入成品，影響質(zhì)量，因此按共沸點(diǎn)的原理以沖醇的辦法把過量的醇拿出來，以便保證產(chǎn)品質(zhì)量。680mmHg，并應(yīng)逐漸上升，沖分鐘后氣相溫度下降液溫不超過3Ⅳ.壓濾工序壓濾是整個(gè)生產(chǎn)最后一道工序，也是前幾道工序勞動(dòng)結(jié)晶的結(jié)果，所以本工序特別重要，必須認(rèn)真操作不得馬虎，一二級(jí)品分級(jí)存放不可混裝。3Kg/cm2 回收物料，配合中和后所放出的酯水之間絮狀物放入回收池后經(jīng)自然澄清上層酯可直接吸入中和真空緩沖罐內(nèi)回收物和廢堿水回收罐單獨(dú)回收處理備用。，直至玻璃視鏡內(nèi)物料呈澄明，無活性炭、雜物、沒有乳白渾濁現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。范圍內(nèi)，批號(hào)、班組、標(biāo)記清楚，便于備查。：回收工作做的好壞，直接影響物料的單耗與成本高低，所以做好回收工作是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)，這里除設(shè)專門回收工序，還必須做好以下工作：1鍋與酯化好的粗酯同方法處理，經(jīng)脫醇?jí)簽V為成品。8%左右，在廢堿液中占%下，所以將廢水加熱不斷維持共沸狀態(tài)，使丁醇水蒸氣經(jīng)冷凝后分層，上層丁醇不斷分離出系統(tǒng)外，而下層水不斷回流塔內(nèi)繼續(xù)蒸餾直到無丁醇餾出為止。98100℃，同時(shí)丁醇層不再分出為止，即停止加熱。小時(shí)。92℃以前）含大量深色物質(zhì)應(yīng)該切割干凈。真空緩沖罐內(nèi)回收物，應(yīng)集中存放做單獨(dú)回收處理備用。四 安全知識(shí)與技術(shù)措施化工產(chǎn)品的生產(chǎn)屬高溫高壓、易爆易燃、有毒有害，而苯二甲酸二丁酯的生產(chǎn)及所用原料大都屬于有腐蝕性、有毒和易爆的危險(xiǎn)性，車間屬于乙級(jí)防爆，因此必須采取預(yù)防爆措施。200mg/m3,超過其限度時(shí)將會(huì)刺激皮膚引起濕疹，對(duì)視覺神經(jīng)的損害較明顯，輕者流淚、羞明35℃，沸點(diǎn)是上限為，苯干應(yīng)遠(yuǎn)離水源、火源和氧化劑。，使表面溫度不超過如中毒、灼傷嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院急救。向消防隊(duì)求救，事后保持現(xiàn)場(chǎng)，以便分析事故原因，從中吸取教訓(xùn)，做到三不放過。二.曲軸箱內(nèi)用油：13壓縮機(jī)油 夏季雙方都認(rèn)為交接清楚后，上班方可離開車間。、衛(wèi)生也應(yīng)重點(diǎn)交接，所用工具、用具同時(shí)交接，如有損壞、遺失要查明原因。9b、升溫反應(yīng)：先打開冷凝器的冷卻水，打開脫水罐放空閥，以便隨時(shí)排除體系內(nèi)不凝10a、預(yù)熱溫度上不去蒸汽壓力太小排水未開或開度太小提高供汽壓力合理調(diào)節(jié)排汽閥b、進(jìn)不上物料過濾器滿堵流量計(jì)內(nèi)有雜物系統(tǒng)內(nèi)真空度太低進(jìn)料系統(tǒng)管道被堵掏凈過濾器拆下清洗增加真空度清理c、真空度低管道發(fā)燙冷卻水沒有或太小停止進(jìn)料，聯(lián)系供水性氣體。20分層后的水流入脫水罐，當(dāng)液溫達(dá)到當(dāng)酸度達(dá)到80℃左右時(shí)通知中和工序進(jìn)行打料。1500L2℃（冬天高2℃）然后開攪拌，同時(shí)打開半圈堿液閥門加堿中和，加堿液時(shí)間控制在分鐘，停攪拌靜止80℃，第二預(yù)熱器溫度達(dá)120℃時(shí)，塔中620mmHg120℃，塔頂溫度達(dá)450～500mmHg，連續(xù)進(jìn)料過程中要特別注意水、電、汽和塔釜溫度。2～3不正?，F(xiàn)象及處理方法：11d、操作中沖塔、塔晃塔內(nèi)存料高于蒸汽出口管道不暢通出料閥未開停車檢查管道打開出料閥e、活蒸汽真空度不穩(wěn)蒸汽中帶水太多排水f、閃點(diǎn)不合格蒸汽壓力低通入活蒸汽量不當(dāng)進(jìn)料速度太快或太慢粗酯含醇過多預(yù)熱溫度低壓濾罐到中性酯罐閥門漏重新復(fù)蒸，并采取相應(yīng)措施g、脫醇后成品皂化中和物料皂化中性酯有堿液帶入塔內(nèi)活蒸汽帶堿性水大嚴(yán)格控制中和條件放凈中性酯中堿液皂化后的樣返回中和，加定量醇用鹽水或用堿水洗h、脫醇后成品酸值大中和后料酸度大塔內(nèi)水多，溫度高起水解反應(yīng)重新中和檢查中和后物料嚴(yán)格控制活蒸汽量嚴(yán)格控制塔溫；停車、洗塔i、脫醇后成品色深粗酯色澤深塔臟塔溫太高分裝洗塔控制蒸汽壓力j、去頭多含醇多冷凝器漏水預(yù)熱器溫度高，酯溢出針對(duì)原因采取具體措施四、壓濾工序（略）五、成品包裝（略）六、后處理工序由于丁醇在水中溶解度較大，所以各工序廢水中含有少量丁醇，此外還帶有少量酯。操作要點(diǎn)：a、開蒸汽（夾套）升溫，溶化100℃，氣溫達(dá)到靜止約十分鐘后排放釜底廢堿液，先排放入中和廢水堿槽中（因?yàn)楣艿乐写嬖谖醋叩拇妓子猩倭康孽ヒ海┊?dāng)放出的水中（廢堿）無醇味時(shí)，可直接放入地溝。酯化：a、 丁醇/苯酐=1：b、60～65℃b、5%177。分鐘e、 酸值水溶液壓濾：a、 溫度＜100℃b、閃點(diǎn)≥162℃（760mmHg）13
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