精對(duì)苯二甲酸(pta)生產(chǎn)技術(shù)及工藝流程畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 供給本公司相關(guān)滌綸廠做為生產(chǎn)PET原料，其余產(chǎn)品供廣東省、浙江省、江蘇省、福建省及周邊的滌綸廠使用。 6 wt ppm n Al, Ca, Co, Cr, Mg, Mn, Na, Ni, Ti n Fe 163。 wt %n 色度 163。五十年代中期，BPAmoco公司將中世紀(jì)公司開發(fā)的對(duì)二甲苯（PX）高溫氧化法工藝實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，該法以醋酸（HAc）為溶劑，鈷、錳重金屬鹽為催化劑，溴化物為促進(jìn)劑，在一定的溫度和壓力下，PX和空氣發(fā)生氣液非均相化學(xué)反應(yīng)生成粗對(duì)苯二甲酸（CTA）。六十年代，BPAmoco公司又成功地開發(fā)出CTA加氫精制新工藝，從而制得符合聚酯工業(yè)直接酯化、連續(xù)縮聚所需的原料PTA，從而促進(jìn)了PTA工藝技術(shù)迅速發(fā)展，其技術(shù)在PTA研究和生產(chǎn)中占有最大的份額。該技術(shù)已在臺(tái)灣建廠并投入使用，目前采用該項(xiàng)技術(shù)的逸盛大化一期、寧波逸盛三期PTA工廠已投入試運(yùn)行，是當(dāng)今世界上單系列規(guī)模最大的PTA工廠。本工程選用的工藝系業(yè)主與國外相關(guān)配套單位經(jīng)認(rèn)真研究、開發(fā)并實(shí)施的百萬噸級(jí)PTA成套技術(shù)，并將此技術(shù)用于建設(shè)一套低消耗、有規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)領(lǐng)先的國產(chǎn)化裝置。對(duì)二甲苯氧化過程中發(fā)生的副反應(yīng)比主反應(yīng)要復(fù)雜得多，其中最主要的是原料對(duì)二甲苯和溶劑醋酸在反應(yīng)系統(tǒng)燃燒反應(yīng)，并生成一氧化碳、二氧化碳和水。加氫精制反應(yīng)為放熱反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)式如下： 工藝流程簡述對(duì)二甲苯(PX)以醋酸為溶劑，在催化劑的作用下與空氣中的氧反應(yīng)生成對(duì)苯二甲酸。副產(chǎn)物的主要成份為4羧基苯甲醛(4CBA) , 含量約為2,500～2800ppm。有三臺(tái)并聯(lián)的空壓機(jī)組，每個(gè)機(jī)組包含一臺(tái)多級(jí)離心式空氣壓縮機(jī)、一臺(tái)蒸汽透平機(jī)及一臺(tái)二級(jí)膨脹機(jī)。（1） 氧化反應(yīng)對(duì)二甲苯在裝有攪拌機(jī)的二臺(tái)并聯(lián)氧化反應(yīng)器中，被氧化成對(duì)苯二甲酸，來自空壓機(jī)的空氣則由一組特殊設(shè)計(jì)的進(jìn)料管線送入反應(yīng)器，空氣流量由一組氧分析儀連續(xù)分析來自反應(yīng)器廢氣中的氧含量來加以控制。每臺(tái)反應(yīng)器各有一套冷凝系統(tǒng)，由五個(gè)串聯(lián)的冷凝器組成。二次反應(yīng)器壓力約10～11 kg/cm2G，溫度約186℃，反應(yīng)閃蒸蒸汽及尾氣， kg/cm2G飽和蒸汽。溫度約93℃，閃蒸蒸汽用冷凝器冷凝后回流到結(jié)晶器。高壓吸收塔1塔頂排放的廢氣進(jìn)入高壓吸收塔2再次進(jìn)行洗滌吸收有機(jī)物，高壓吸收塔2頂排放廢氣送到膨脹機(jī)。吸收塔塔底循環(huán)泵提供下塔內(nèi)循環(huán)所需的流量，同時(shí)液位控制下將過剩的洗滌液送到溶劑脫水塔，回下塔的回流經(jīng)換熱器被冷卻水冷卻。過濾機(jī)分離出來的固體進(jìn)入三臺(tái)并聯(lián)的干燥機(jī)，母液、洗液進(jìn)入母液罐。循環(huán)氮?dú)馑娜軇┱羝谙礈焖斜幌礈煜聛?，而進(jìn)入系統(tǒng)中的固體微粒亦一并被收集回收。（1） 溶劑汽提系統(tǒng)及催化劑回收真空過濾機(jī)分離出來的母液，一部分由母液泵送入汽提塔中。薄膜蒸發(fā)器出來的醋酸蒸汽回汽提塔，高濃度的殘?jiān)员∧ふ舭l(fā)器底部以重力排至殘?jiān)邮展拗?，以水稀釋后再送至催化劑回收系統(tǒng)。－ 二次反應(yīng)器冷凝器的冷凝液經(jīng)過萃取后的部分液體。塔頂蒸汽在塔頂冷凝器中被冷卻水冷凝，共沸劑與其它蒸餾物的混合液收集于脫水塔頂部罐中，重力分離后，再經(jīng)泵回流至脫水塔。另一種用萃取分離方式，通過各介質(zhì)密度不同，它們?cè)谒Ａ舳我膊煌４姿峒柞ヒ克突胤磻?yīng)器，抑制醋酸反應(yīng)生成醋酸甲酯。塔底抽出的高濃度醋酸異丁酯送回脫水塔頂部罐中，其汽提氣體（酸酸甲酯）經(jīng)冷凝器冷凝后，送醋酸甲酯水解系統(tǒng)，經(jīng)水解系統(tǒng)產(chǎn)生的醋酸溶劑送母液罐回收再利用，水解后產(chǎn)生之水和甲醇則排放至廢水處理。高速離心泵2P502A~H將漿料壓力升至約107 Kg/cm2G，送入加氫反應(yīng)器2R5201/2。（90 Kg/cm2G的氫氣在高壓蒸汽混合加熱器中與88 Kg/cm2G的超高壓蒸汽混合成高溫含飽和水蒸汽的氫氣）。由加氫反應(yīng)器出來的PTA溶液，經(jīng)過5個(gè)連續(xù)帶有攪拌器（防止?jié){料沉積）結(jié)晶器2V5211/2~2V5251/2降壓降溫后，除可產(chǎn)生合乎規(guī)格的PTA之外，并可分離部分雜質(zhì)。來自500區(qū)2V5211/2~2V5251/2和2V5101/2~2V5141/2以及2V6031/2/3 2V6051/2各個(gè)罐的凝液和閃蒸汽因帶有一定的熱量和一些固體顆粒，閃蒸汽被收集后進(jìn)入閃蒸汽洗滌塔2C530，通過2E533回收熱量，并用2E532冷卻降溫，以及用脫鹽水洗滌氣體中的固體顆粒，防止污染環(huán)境，并回收TA。加熱溶解所需熱源，大部分回收自PTA 結(jié)晶器在降溫、降壓中所產(chǎn)生的閃蒸蒸汽，最后兩級(jí)換熱器則由來自熱電廠的高壓蒸汽作加熱介質(zhì)。（4） 結(jié)晶由加氫反應(yīng)器出來的PTA 溶液，經(jīng)過5 個(gè)連續(xù)攪拌結(jié)晶器降壓降溫后，除可產(chǎn)生合乎規(guī)格的PTA 之外，并可分離部分雜質(zhì)。 600 單元—過濾、干燥（一）、工藝簡介600單元包括：壓濾機(jī)系統(tǒng)、干燥機(jī)系統(tǒng)等工序。其中2T601A/B 1/2/3將濕的PTA物料送至2T602A/B1/2/3后送入PTA干燥機(jī)煙囪上部；而2T601C1將濕的PTA物料送至雙向螺旋，經(jīng)過2T603/4/5C1將濕的PTA送至一線干燥煙囪上部；經(jīng)過2T603/4C2/將濕的PTA送至二線干燥煙囪上部；2T601C3將濕的PTA物料送至2T602/3C3后送入PTA三線干燥機(jī)煙囪上部。壓力過濾機(jī)所分離出的約含濕10WT%PTA 的濾餅則入干燥機(jī)。如果合于規(guī)范，則直接打包或裝車成成品。所分離出的母液匯集于母液罐中，由泵送至母液固體回收第八章 精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備及其特點(diǎn) 精對(duì)苯二甲酸氧化單元的關(guān)鍵設(shè)備——氧化反應(yīng)器氧化反應(yīng)器是鈦復(fù)合碳鋼容器，45萬噸PTA裝置的氧化反應(yīng)器直徑為7620mm，高為8600mm，容器上下封頭為橢圓形，內(nèi)有4塊等間距擋板，從底部封頭延伸至頂部切線。 精對(duì)苯二甲酸精制單元的關(guān)鍵設(shè)備結(jié)晶器操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。如有原動(dòng)機(jī)功率(1～1．2)X104kW的大型空氣壓縮機(jī)，54078m3／h流量的尾氣膨脹機(jī)及53t／h的凝氣背壓式蒸汽透平機(jī)組成的工藝空氣壓縮機(jī)組。1)制作帶鈦攪拌器的氧化反應(yīng)器和SA516Gr．70+304L復(fù)合鋼板制作的加氫反應(yīng)器等制造難度高的承廈設(shè)備?！痘すに噷W(xué)》—北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000 28 致 謝此片論文得以完成，首先感謝馬長捷老師的細(xì)心指導(dǎo)。在此文即將完成之際，我衷心的感謝幫助過我的每一個(gè)人，在這里請(qǐng)接收我誠摯的謝意
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