鄰苯二甲酸二丁酯生產(chǎn)原理、操作規(guī)程(完整版)
【正文】 釜內(nèi)進(jìn)行回收，上層的醇經(jīng)分析后計(jì)量做酯化投料用，不得醇水混放。1000177。6： 負(fù)責(zé)備好濾紙、濾布，并對(duì)更換下來(lái)的濾布刷干凈，烘曬干備用，對(duì)更換下來(lái)的濾紙、活性炭以離心機(jī)離干后送指定地點(diǎn)存放、處理以防污染。451定。23沖醇前先將視鏡內(nèi)余水排凈，要小心沖汽不得一次開(kāi)大，要經(jīng)常觀察流量，保持穩(wěn)定，不得沖的過(guò)大將酯帶出，液溫不得超過(guò)小時(shí)左右，結(jié)束酸值小于以下。液相溫度：135℃左右，最高不超Na2SO4+H2O+CO298%以上。以下加堿攪拌時(shí)間7080控制要點(diǎn)：酸值低于做出詳細(xì)酯化記錄一并交中和工序，方為完成酯化工作，準(zhǔn)備進(jìn)行下一釜投料。小時(shí)取樣測(cè)酸，以后每半小時(shí)測(cè)酸一次（在測(cè)酸前70℃并控制氣壓使其緩緩加熱防止沖料帶走丁醇以達(dá)到正?；亓鳎M(jìn)入正常操作階段。脫醇壓濾成品生產(chǎn)工藝流程：一.生產(chǎn)工藝流程示意圖：苯53465125℃）左右為宜，堿用量以為苯酐量的2～4倍，但反應(yīng)溫度過(guò)高則會(huì)發(fā)生過(guò)熱分解，甚至焦化，使產(chǎn)品色澤加深，收率下降，因此反應(yīng)溫度要控制在a、催化劑及其用量：酯化反應(yīng)如不用催化劑，反應(yīng)進(jìn)行得很慢，需要幾百小時(shí)才能完成，加入硫酸做催化劑可以大大降低反應(yīng)活化能，使反應(yīng)在幾小時(shí)即可完成，但催化劑的加入量要適量。C4H9OH 鄰苯二甲酸雙丁酯 115～130℃C8H4O3（苯酐）++加得太多，不僅會(huì)使設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，而且很容易形成副反應(yīng)，使生成物的色澤加深，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。150℃以下。中和反應(yīng)1酯化合成的粗酯中，含有一定的酸度，這些酸度主要由：未反應(yīng)的催化劑硫酸，苯酐，單丁酯構(gòu)成，加純堿中和除去。3%為宜。左右。鄰苯二甲酸酐（簡(jiǎn)稱苯干），按國(guó)標(biāo)指標(biāo)執(zhí)行。DBP活性炭 回收醇廢水回收 炭渣回收硫丁醇放入10：負(fù)責(zé)放酯化排水罐內(nèi)酯化水至回收釜，及回收醇通過(guò)計(jì)量投入酯化釜，清掃本崗位衛(wèi)生。度（冬季可達(dá)40中和后酯層中的堿水必須分凈。COOC4H9+Na2CO3+CO2173。140℃，最好在粗酯閃點(diǎn)：160℃以上。閃點(diǎn)大于137℃，真空度保持在2投酯化料時(shí)經(jīng)計(jì)量投入酯化釜，并配合酯化投料及壓濾等工作，做好本崗位記錄和衛(wèi)生工作，處理不正?，F(xiàn)象。 做到壓濾不撒料，壓濾機(jī)下接收盤(pán)內(nèi)部余料，甩干后炭渣內(nèi)無(wú)油。13Ⅴ.廢水中回收丁醇工序:：丁醇在水中溶解度為93℃（即丁醇水共沸點(diǎn)）開(kāi)始收集回收丁醇層于儲(chǔ)罐內(nèi)，而水層仍回入塔內(nèi)，直到氣相溫度升到低沸點(diǎn)（氣相小時(shí)左右，回收所得殘酯交中和崗位處理。二.防火防爆措施：丁醇是易燃液體閃點(diǎn)是（包括照明）。設(shè)備照明必須有防爆設(shè)施。11960機(jī)油三.油杯用油： 冬季，對(duì)生產(chǎn)出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象和所出事故應(yīng)以文字詳細(xì)記錄。1700kg 9kg 5kg 875kg備料，檢查設(shè)備，開(kāi)車(chē)a、先投入備好的丁醇，然后開(kāi)風(fēng)機(jī)投苯酐，同時(shí)開(kāi)攪拌，再投活性炭，硫酸，最后蓋好手孔蓋。94℃左右，丁醇水共沸物經(jīng)酯化塔進(jìn)行冷凝器，經(jīng)分層器分層后，丁醇流入酯化塔頂部，與汽化的共沸物進(jìn)行質(zhì)量交換后，經(jīng)塔底流入酯化釜底，重新參與酯化反應(yīng)。停止蒸汽加熱關(guān)回流閥門(mén)，開(kāi)夾套冷卻水，當(dāng)液溫降至3～4%，測(cè)比重在10要求系統(tǒng)真空大于1200～1600L/hr，同時(shí)開(kāi)活蒸汽，并控制在e、脫醇進(jìn)料應(yīng)盡可能保持連續(xù)進(jìn)料，不要開(kāi)開(kāi)停停，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和消耗。小時(shí)以上放水，放凈水的丁醇待酯化使用，放下來(lái)的水與中和放出的廢堿液一起抽入丁醇回收釜；b、96～98℃）停止升溫（即將出水）；c、中和：a、 溫度20＜162℃無(wú)活性炭透濾質(zhì)量指標(biāo)：a、＜f、 清水洗滌攪拌d、1～2Kg/cm2，同時(shí)開(kāi)冷凝器冷凝水，控制塔頂溫度92～93℃，塔釜壓力本工序通過(guò)常壓水蒸汽蒸餾回收廢水中溶解的丁醇及酯以充分利用原料，降低消耗，增加產(chǎn)品收率。b、蒸餾粗酯罐接滿時(shí)應(yīng)及時(shí)倒罐，先關(guān)閉接蒸餾酯罐上的真空閥門(mén)，然后打開(kāi)備用罐上的真空閥門(mén)，待真空度穩(wěn)定后打開(kāi)備用罐上的物料閥門(mén)，關(guān)好原受罐上物料閥門(mén)，然后將已滿蒸餾粗酯罐上的放空閥門(mén)打開(kāi)，將物料打入壓濾貯罐。柱。45左右。c、酯化反應(yīng)操作要點(diǎn)：升溫平穩(wěn)，不能充料。125℃時(shí)，開(kāi)回流閥門(mén)，由于酯化反應(yīng)過(guò)程中不斷脫水，到一定時(shí)間后，蒸出物的水量逐漸減少，液相溫度逐漸上升，當(dāng)液溫達(dá)到145～150℃時(shí)，反應(yīng)平穩(wěn)，出水甚少，反應(yīng)四小時(shí)開(kāi)始每隔然后打開(kāi)夾套，盤(pán)管進(jìn)汽閥通蒸汽慢慢升溫，先控制汽在，它是原始根據(jù)，不得缺批號(hào)、缺張頁(yè)，不得涂改亂畫(huà)。19壓縮機(jī)油六 交接班制度五 設(shè)備的保養(yǎng)使用一真空泵的使用與保養(yǎng)：、冷卻水，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一周，無(wú)異常現(xiàn)象后方可啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)打開(kāi)氣缸下排污閥排放一次雜物。60℃。，照明采用防爆燈。117℃，在空氣中自燃點(diǎn)一.防腐防毒措施：：
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