【正文】 水溶液酯化：a、 丁醇/苯酐=1：b、操作要點(diǎn)：a、120℃，塔頂溫度達(dá)2℃（冬天高2℃）然后開攪拌，同時打開半圈堿液閥門加堿中和，加堿液時間控制在當(dāng)酸度達(dá)到9二.曲軸箱內(nèi)用油：。200mg/m3,超過其限度時將會刺激皮膚引起濕疹，對視覺神經(jīng)的損害較明顯，輕者流淚、羞明小時。：回收工作做的好壞，直接影響物料的單耗與成本高低，所以做好回收工作是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)，這里除設(shè)專門回收工序，還必須做好以下工作：1鍋與酯化好的粗酯同方法處理，經(jīng)脫醇壓濾為成品。3Kg/cm2Ⅲ.脫醇工序：由于酯化是采取醇過量反應(yīng)，所以不應(yīng)該將這部分過量的醇代入成品，影響質(zhì)量，因此按共沸點(diǎn)的原理以沖醇的辦法把過量的醇拿出來，以便保證產(chǎn)品質(zhì)量。小時左右。5%左右。：以下，無排水現(xiàn)象，如酸值下降慢，甚至不下降，可視為反應(yīng)終止，關(guān)閉加熱閥，排除余氣，進(jìn)冷卻水冷鍋，液溫降至2mgKOH/g，說明酯化反應(yīng)進(jìn)行的不完全，有單酯的存在，此時中和，不但需要增加堿的用量，而且單酯與堿液反應(yīng)生成鈉鹽溶于水，將分層的水淌出。為了除去副反應(yīng)生成的色素物質(zhì)，在酯化反應(yīng)中加入適量的活性炭（一般為雙酯的生成機(jī)理實(shí)際是硫酸氫離子首先和羧酸（—COOH）生成钅羊鹽，增加了羧基碳原子的正電性，再與醇進(jìn)行親核加成反應(yīng)，加成物失去一水分子和一個氫離子而得酯。酯化反應(yīng)，分二步進(jìn)行⑴單酯的生成：在Kp=2～4）。⑷酯化反應(yīng)的副反應(yīng)：酯化反應(yīng)中主要副反應(yīng)是生成丁醚，造成產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量下降。⑶攪拌的作用60時趁此將事先準(zhǔn)備好的硫酸及丁醇混合好的活性炭一一倒入投料釜，全部投完后密3封釜蓋加熱進(jìn)行攪拌，待液溫達(dá)160℃，色澤5060℃鑒定水質(zhì)、配制堿水、放水，處理回收罐，負(fù)責(zé)生產(chǎn)出合格的粗酯，處理不分層等不正常問題。脫醇時間：28090℃，進(jìn)行壓濾。：壓濾溫度，并調(diào)整好進(jìn)入閥門，再把澄明合格的成品經(jīng)過緩存罐后待化驗(yàn)分析合格后再進(jìn)入成品大罐內(nèi)以防整個成品大罐內(nèi)的成品不合格造成大損失。冷鍋排放釜內(nèi)廢水時，要注意搜集留在水中殘余少量的二丁酯，真正廢水排到陰溝里。一.防腐防毒措施：：與苯干接觸時會使皮膚發(fā)炎，其蒸汽、粉末有刺激性，特別是對眼、鼻膜的刺激大，會引起結(jié)膜炎、鼻膜炎。，照明采用防爆燈。五 設(shè)備的保養(yǎng)使用一真空泵的使用與保養(yǎng)：、冷卻水，并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一周，無異?，F(xiàn)象后方可啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時打開氣缸下排污閥排放一次雜物。，它是原始根據(jù)，不得缺批號、缺張頁，不得涂改亂畫。125℃時，開回流閥門，由于酯化反應(yīng)過程中不斷脫水，到一定時間后，蒸出物的水量逐漸減少，液相溫度逐漸上升，當(dāng)液溫達(dá)到145～150℃時，反應(yīng)平穩(wěn)，出水甚少，反應(yīng)四小時開始每隔左右。柱。本工序通過常壓水蒸汽蒸餾回收廢水中溶解的丁醇及酯以充分利用原料，降低消耗，增加產(chǎn)品收率。d、＜f、 清水洗滌＜162℃中和：a、 溫度小時以上放水，放凈水的丁醇待酯化使用，放下來的水與中和放出的廢堿液一起抽入丁醇回收釜；b、1200～1600L/hr，同時開活蒸汽，并控制在10停止蒸汽加熱關(guān)回流閥門，開夾套冷卻水，當(dāng)液溫降至1700kg 9kg 5kg 875kg備料，檢查設(shè)備，開車a、先投入備好的丁醇，然后開風(fēng)機(jī)投苯酐，同時開攪拌，再投活性炭，硫酸，最后蓋好手孔蓋。60機(jī)油三.油杯用油： 冬季設(shè)備照明必須有防爆設(shè)施。二.防火防爆措施：丁醇是易燃液體閃點(diǎn)是低沸點(diǎn)（氣相3Ⅴ.廢水中回收丁醇工序:：丁醇在水中溶解度為 做到壓濾不撒料，壓濾機(jī)下接收盤內(nèi)部余料，甩干后炭渣內(nèi)無油。137℃，真空度保持在粗酯閃點(diǎn)：160℃以上。+CO2COOC4H9+Na2CO340負(fù)責(zé)放酯化排水罐內(nèi)酯化水至回收釜，及回收醇通過計(jì)量投入酯化釜，清掃本崗位衛(wèi)生。：DBP活性炭 回收醇廢水回收 炭渣回收硫指標(biāo)執(zhí)行。左右。中和反應(yīng)1酯化合成的粗酯中，含有一定的酸度，這些酸度主要由：未反應(yīng)的催化劑硫酸，苯酐，單丁酯構(gòu)成，加純堿中和除去。加得太多，不僅會使設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，而且很容易形成副反應(yīng)，使生成物的色澤加深，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。+C4H9OH 鄰苯二甲酸雙丁酯2～4倍，但反應(yīng)溫度過高則會發(fā)生過熱分解，甚至焦化，使產(chǎn)品色澤加深，收率下降，因此反應(yīng)溫度要控制在25℃）左右為宜，堿用量以為苯酐量的1生產(chǎn)工藝流程：一.生產(chǎn)工藝流程示意圖：苯小時取樣測酸，以后每半小時測酸一次（在測酸前控制要點(diǎn)：酸值低于7080以下Na2SO4+H2O+CO2液相溫度：135℃左右，最高不超小時左右，結(jié)束酸值小于451定。1000177。800Kg）開蒸汽加熱，先讓回流半小時，使餾出醇達(dá)到清晰澄明，醇香無臭時待氣相溫度穩(wěn)定在2%（體