【正文】 重量是否準確，后續(xù)很難測量，在和膏工序，這些微量添加劑是否加進去、型號有沒有加錯，也是后續(xù)很難檢測到的。標識分為產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識，相關部門針對產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程，對產(chǎn)品及產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)進行標識。 客戶財產(chǎn) 本公司目前沒有客戶財產(chǎn)。 產(chǎn)品防護在產(chǎn)品的接受、生產(chǎn)、放行、交付的所有階段，要對進料、半成品、成品提供防護，標識、搬運、包裝、貯存和保護，按照公司制定的相應的作業(yè)指導書實施作業(yè)，以便防止產(chǎn)品錯用、變質、損壞。 對測量和監(jiān)控設備的控制應按照“計量管理規(guī)定”的要求進行控制，做到：A. 對新購置的測量和監(jiān)控設備，在使用前按照“計量管理規(guī)定”能自行校驗的由計量室對其校驗,不能自行校驗的,計量室將其送國家計量部門進行檢定；對已投入使用的所有測量和監(jiān)控設備計量室按照計劃進行檢定、校驗；B. 自行校驗用的計量器具標準器的量值傳遞，應能夠追溯到國家標準或國際標準；C. 計量檢測器具搬運、維護和貯存時對其性能進行保全，防止損壞和失效；D. 計量室應保存好測量和監(jiān)控設備及計量器具標準器的檢定、校驗記錄和證書；E. 任何相關的工作人員在發(fā)現(xiàn)測量和監(jiān)控設備偏離校準狀態(tài)時，通過內部溝通，知會計量室進行處理，對已經(jīng)檢驗的產(chǎn)品的檢驗結果計量室要重新進行評估和確認；F. 所有測量和監(jiān)控設備經(jīng)檢定、校驗合格后才能使用。 銷售部對回收的調查表進行分析整理，若發(fā)現(xiàn)問題，及時通知有關部門對客戶提出的問題進行處理。 內部審核 管理者代表負責按照“內部質量管理體系審核程序”（MHQP04）組織人員對質量管理體系進行審核，審核質量管理體系的符合性（是否符合策劃的安排、GB/T 190012008的要求）和有效性（是否已經(jīng)有效地實施和保持），內容和方法如下： A. 內部質量審核的頻次：每年進行一次(也可據(jù)需要不定期進行)；B. 每年年底據(jù)這一年內審情況制訂次年的內部審核計劃；C. 內部審核由經(jīng)過培訓合格的人員擔任，審核時對審核人員的安排的原則是該項審核活動由與此項活動非直接相關的人員擔任；D. 審核應按照規(guī)定的進度和內容進行，審核過程中審核人員應記錄審核過程中發(fā)現(xiàn)的問題，并將問題通知責任部門，要求其提出整改措施，審核人員應跟蹤和驗證問題整改的結果。當過程中發(fā)現(xiàn)不符合時，應采取適當?shù)募m正和糾正措施，以確保產(chǎn)品的符合性。當出現(xiàn)制程異常時，責任單位要及時采取適當?shù)募m正和糾正措施，以保證產(chǎn)品的符合性。F. 通過內部審核和管理評審對公司質量管理體系過程的符合性、適宜性、實施性、充分性及有效性以及質量方針和質量目標的實現(xiàn)狀況做出綜合評價。相關部門、車間要保存好檢驗記錄。E. 當支付后或使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，品管部會同銷售部采取相對應的與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施，由銷售部與客戶協(xié)調處理方法，以滿足客戶正當需求。分析結論或信息將用于持續(xù)改進各部門、車間的工作，增強質量管理體系的有效性。相關資料報管理評審會議。D．品管部、技術部及相關部門應記錄并收集采取預防措施的有關資料；E. 品管部、技術部以及總工程師、管理者代表評審所采取預防措施是否有效，并將相關資料提報管理評審會議。B. 品管部、技術部及相關部門提出預防措施，決定處理的方案。 糾正措施 管理者代表負責建立“糾正和預防措施控制程序”（MHQP04），確定糾正預防措施的實施方法?？蛻魸M意的情況、程度；B．與產(chǎn)品要求的符合性；C．過程、產(chǎn)品的趨勢特性；是否采取預防措施。 不合格品控制 生產(chǎn)車間、品管部按照“不合格品控制程序”（MHQP03）以及“超差使用管理規(guī)定”的要求對進料、半成品、成品出現(xiàn)的不合格品進行控制。 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 品管部、技術部負責制訂公司各類檢驗規(guī)定，確定適合的檢驗方法、允收標準等，作為產(chǎn)品的監(jiān)視和測量的依據(jù)。D. 品管部選用合適的方法對生產(chǎn)過程的不合格進行統(tǒng)計、分析，找出根源，并及時采取糾正與預防措施，使不合格消除在過程中，從而提高合格率。品管部負責半成品檢測以及成品最終檢測等，相應檢驗方法、檢驗規(guī)則在檢驗作業(yè)管理規(guī)定中體現(xiàn)；客戶另有要求的，按客戶規(guī)定執(zhí)行。F. 管理者代表負責保持內部審核及其結果的記錄?？蛻魸M意度的信息可通過客戶滿意調查、來自客戶的關于交付產(chǎn)品質量方面數(shù)據(jù)、用戶意見調查、流失業(yè)務分析、客戶贊揚、索賠和經(jīng)銷商報告之類的來源獲得。、分析與改進 公司為確保產(chǎn)品、質量管理體系和過程的符合性及改進，對客戶滿意、內審、過程測量和監(jiān)控、產(chǎn)品測量和監(jiān)控作出規(guī)定，并通過統(tǒng)計技術的運用，對測量和監(jiān)控的信息進行分析和處理。 測量和監(jiān)控設備（計量器具）的控制 計量室負責公司測量和監(jiān)控設備的管理和維護。B. 公司銷售部負責識別、驗證客戶財產(chǎn)，聯(lián)絡相關部門保護和維護好客戶財產(chǎn)。B. 狀態(tài)標識：以標簽、區(qū)域、顏色、標牌等形式標明產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后的狀態(tài)，主要有：待檢、合格、不合格、已檢待判定等信息。F. 車間主管要對配料工序不定期地進行抽查配料品名、重量的準確性。D. 品管部、車間質檢員負責對成品、半成品檢驗合格后的放行，銷售部和極板倉庫實施產(chǎn)品的交付；銷售部按照客戶的要求組織提供售前、售中、售后服務，品管部予以技術上的配合。 采購產(chǎn)品的驗證 技術部對原輔材料按照 “來料檢驗管理規(guī)定”進行檢驗，倉管組對包裝材料，檢驗合格以后方能允許入庫。B. 公司建立“供應商評審管理規(guī)定”，由（總經(jīng)理、技術部主管、采購員、財務總監(jiān)組成）對供應商的生產(chǎn)能力、技術能力、質量保證能力進行評審，選擇合格的供應商，并對供應商交貨質量進行適時監(jiān)控，確保公司采購的原輔材料及包裝材料能夠滿足規(guī)定要求。根據(jù)產(chǎn)品的特性公司會考慮到以下方式進行確認:新產(chǎn)品型式試驗報告，客戶使用滿意報告等。設計開發(fā)的輸出應:滿足設計開發(fā)輸入的要求；為生產(chǎn)、采購、結構圖、工藝標準、包裝要求，以及必要時所需的采購物資、外加工清單等；包含或引用驗收準則；根據(jù)產(chǎn)品特點規(guī)定對安全和正常使用致關重要的產(chǎn)品特性，包括安裝、使用、維護等要求。D. 對于設計開發(fā)不同組別之間的接口管理,在公司內部,設計開發(fā)人員用工作聯(lián)系單進行各組別間溝通；對客戶,則由銷售部負責與客戶進行聯(lián)系及信息傳遞。處理合同變更。C. 訂單或合同與在報價或初次接觸時不一致的問題得到解決；D. 只有在公司有能力、交期有保證的情況下才能接受客戶的訂單或合同。 產(chǎn)品實現(xiàn)過程的策劃總工程師、管理者代表組織策劃本公司產(chǎn)品實現(xiàn)的所需要過程，以及這些過程的順序和相互關系，并確定以下內容： A．確定產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質量目標并提出明確的相關要求； B．確定過程以及所需要編制的文件,確定所需要的資源；C．產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、測量、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準則，如成品檢驗標準等； D．證明過程和產(chǎn)品符合性所必須的質量記錄。 基礎設施 生產(chǎn)副總經(jīng)理組織生產(chǎn)部、設備部確定為實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所必須的基礎設施，并進行適當?shù)木S護；在進行了有效的確定后，由公司提供這些基礎設施。B. 各部門對照“崗位任職資格書”及考慮公司未來發(fā)展方向等因素提出本部門培訓 需求。D. 質量方針、目標是否正在實現(xiàn)，是否需要更改；E. 對體系的適宜性、充分性、有效性的總體評價 管理評審報告由管理者代表編制管理評審報告，經(jīng)總經(jīng)理批準后分發(fā)到相關部門，由管理者代表對管理評審的決議的落實情況進行跟蹤。 管理評審總經(jīng)理負責在每年年底主持進行一次管理評審（也可據(jù)需要不定期進行），評價公司的質量管理體系適宜性、充分性、有效性，以及質量方針和質量目標達成情況等，以確保質量管理體系的持續(xù)改進。6． 負責車間質量、生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)及報表的分析。2． 負責生產(chǎn)過程中的質量自檢、車間質檢員的專檢，班組長的抽檢，建立車間質量考核制度，對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進行監(jiān)控。Q．材料倉庫1． 負責極板生產(chǎn)所需的原輔材料的接受、儲存及材料倉庫的日常管理工作。7． 負責公司水路、電路、氣路的暢通和正常運行。3． 負責公司機械設備的專職維護保養(yǎng)和設備故障的維修