【正文】 桿與軌道固定、吊裝前上橫梁、安裝后吊帶、吊裝底模架、吊裝內(nèi)模走行梁，安裝后吊桿，前吊用靜軋螺紋和導(dǎo)鏈、由1＃塊拖出外側(cè)模、調(diào)整立模標(biāo)高、加固和綁扎鋼筋預(yù)應(yīng)力筋管道、安裝端頭模板，澆筑下一梁段。預(yù)壓結(jié)束后應(yīng)繪制掛藍(lán)荷載與撓度的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，作為立模標(biāo)高的調(diào)整依據(jù)。掛籃的安裝運(yùn)行及使用均為高空作業(yè)，要采取全面的安全保證措施；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須檢查掛籃的位置、前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。兩片縱梁及立桿之間通過20槽鋼連接成整體。 吊帶最大軸力為N=439 KN,σ＝N/A＝439000/（180*30）=81N/mm2[σ]=215 N/mm2強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。 q2＝（P2/2）/l2＝（125/2）/= 34KN/m。 箱梁懸臂澆注施工：掛籃就位→調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高→綁扎底板、腹板鋼筋→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道→支立內(nèi)部模板、堵頭模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→穿鋼絞線→張拉→壓漿→移掛籃。導(dǎo)鏈鉤在前端軌道及掛籃前支點(diǎn)，兩端同時(shí)進(jìn)行行走。外模前端標(biāo)高通過水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整，同時(shí)用吊線法檢查垂直度，鋼尺丈量模內(nèi)尺寸，并及時(shí)調(diào)整、緊固模板堤腳螺絲和橫向拉條螺絲，外模后端用千斤頂緊固，使其已澆箱梁密貼、固定。內(nèi)模是在底板與腹板鋼筋綁扎、焊接完成后，利用滑行軌道拉出就位，然后根據(jù)頂板底模的立模標(biāo)高，通過滑行軌道的前、后吊桿進(jìn)行調(diào)正。其工藝及要求同0塊。底板及腹板鋼筋安裝完成后，將內(nèi)模由已經(jīng)澆筑梁段的腹內(nèi)拖出，按照標(biāo)高調(diào)整到位，加固牢靠。鋼絞線及預(yù)應(yīng)力鋼筋在專用場(chǎng)地統(tǒng)一堆放、加工成型，施工過程中采用切割機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行，保證鋼絞線不受損。為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除0、1塊）要求一次灌筑成型?；炷劣蓲旎@底板的前端開始澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混在任何時(shí)候須基本相等。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。為便于觀察振搗效果，必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進(jìn)性橫向拉毛，端頭板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆段混凝土的澆筑順序是：先底板，后腹板，再頂板；頂板從翼板與腹板相交處向翼板邊緣、頂板中部澆筑，其它與0、1塊混凝土澆筑方法相同。下料后按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。（2）安裝波紋管時(shí)，一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝定位鋼筋，并在曲線部位加強(qiáng)定位鋼筋，間距不得大于50cm。（1）對(duì)于長度小于50m的縱向鋼束采用成束人工穿束，按設(shè)計(jì)長度下料后，套上子彈形剛套以減少阻力。 千斤頂使用超過6個(gè)月或200次以上及新進(jìn)場(chǎng)千斤頂時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。（2）張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，便開始張拉。每次張拉有完整的原始張拉記錄，且有監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以伸長值控制為主，以應(yīng)力進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。② 張拉時(shí)，千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。壓漿使用活塞式壓漿泵，～。懸臂段施工必須把安全工作放在頭等位置。施工時(shí)建立施工控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行施工控制，確保合攏精度，其觀測(cè)內(nèi)容： ①掛籃模板安裝就位后的撓度觀測(cè)；②分級(jí)加載在加載過程中測(cè)定個(gè)荷載下掛藍(lán)前端的變形值，可以得到掛藍(lán)的荷載與撓度的關(guān)系曲線。（4）混凝土收縮與徐變觀測(cè)混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行7天、14天、28天、90天的收縮徐變系數(shù)測(cè)定，在測(cè)定結(jié)果沒有以前，采用以前施工中相同或相似條件下同等級(jí)混凝土的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 施工控制的方案：懸臂梁施工時(shí)必須進(jìn)行有效的施工控制以保證成橋后的梁體線型及受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)盡量吻合，施工控制的以主梁撓度與內(nèi)力為控制對(duì)象，控制原則為 ：①施工過程中主梁截面應(yīng)力在允許范圍內(nèi)②懸臂合攏段相對(duì)高差在15mm內(nèi)，軸線誤差在10mm內(nèi)。（1）當(dāng)?shù)趇段標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i0是在掛籃仍未推出時(shí)所測(cè)量，則第i+1段節(jié)段立模標(biāo)高為hi+1i+1=Hsji+1+Δhgli+1+（hi1hi0）+i+1，可解決了由于不同時(shí)間測(cè)量所引發(fā)的問題。i+1掛籃推出引起的第i段前端標(biāo)高控制點(diǎn)的撓度值（通過結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得）施工控制中進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)，如混凝土容重、混凝土各齡期彈性模量、預(yù)應(yīng)力管道摩阻損失、梁體控制截面的應(yīng)力情況，進(jìn)行立模、砼澆筑前、砼澆筑后、張拉前、張拉后階段的撓度檢測(cè)。本橋墩高、跨大、地形復(fù)雜，將給懸澆施工過程中的線形控制造成困難。在施工前就要對(duì)測(cè)量的方法、時(shí)間、布點(diǎn)、位置、次數(shù)和精度等內(nèi)容的實(shí)案進(jìn)行認(rèn)真研究通常有兩種方法可以選擇：第一種方法是將儀器置于梁上，以0號(hào)段上所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)制。⑤計(jì)算第N梁段混凝土灌注前后測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高差d=hN2—hNl，以及該段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿完成前后的標(biāo)高差hN4—hN3。 ②嚴(yán)格控制混凝土容重，盡量使梁段混。按上述步驟不斷循環(huán)，直至懸灌梁段施工完畢。 （6） 線形控制的具體實(shí)施方法： ①在第N梁段混凝土灌注前，精確測(cè)量該梁段端頭測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高(即為段測(cè)點(diǎn)處的頂板施工立模標(biāo)高)Ml。（5）測(cè)量方案的選擇：線形控制是懸臂澆注過程中對(duì)各梁段線形的動(dòng)態(tài)控制過程，準(zhǔn)確地定位施工中梁體頂面、底面標(biāo)高和縱橫向位置，并將其與理進(jìn)行比較，找出其偏差值后對(duì)偏差進(jìn)行分析研究，然后找出修正值，指導(dǎo)下一梁段施工。（3）施工控制測(cè)點(diǎn)布置：在梁段端部左右腹板中間、箱梁橫向中部幾翼緣板邊緣位置分別埋設(shè)短鋼筋（Φ16，頂部打磨光滑，標(biāo)高比本梁段測(cè)點(diǎn)處的施工立模標(biāo)高高出5mm8mm）作為固定觀測(cè)點(diǎn)。式中Δ第i段掛籃推出后新增加的荷載（如鋼筋）所產(chǎn)生的撓度（通過結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得）。i+1=Hsji+1+Δhgli+1（2）當(dāng)?shù)趇段標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i0是在掛籃已經(jīng)推出就位后所測(cè)量，則第i+1段節(jié)段立模標(biāo)高為hi+1i+1+（hi1hi0）+Δgl 懸臂梁橋施工中溫度變化是影響主梁撓度的主要因素之一，日照會(huì)引起主梁頂、底板溫差，引起主梁翹曲、撓度和墩柱的偏移，通常選擇在日照前進(jìn)行梁體撓度觀測(cè)（并需要在張拉完成6h8h后方能進(jìn)行觀測(cè)，由于預(yù)應(yīng)力張拉效應(yīng)具有滯后現(xiàn)象），為下節(jié)段立模高程提供數(shù)據(jù)，但此方法有不方便的缺陷，我部擬采取移動(dòng)相對(duì)坐標(biāo)法進(jìn)行施工：具體為：選擇施工的i段前端點(diǎn)作為相對(duì)坐標(biāo)系的原點(diǎn)，此坐標(biāo)是相對(duì)會(huì)移動(dòng)的，此坐標(biāo)系中的第i+1段坐標(biāo)是固定不變的，可據(jù)此進(jìn)行第i+1段立?；虼_定第i+1段節(jié)段標(biāo)高。因此為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以獲得準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。（3）箱梁混凝土容重和彈性模量的測(cè)定混凝土彈性模量的測(cè)試主要是為了測(cè)定混凝土彈性模量E隨時(shí)間的變化規(guī)律，即E—t曲線，采用現(xiàn)場(chǎng)取樣通過萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定，分別測(cè)定混凝土在1260天齡期的E值，以得到完整的E—t曲線。合攏段應(yīng)在施工前進(jìn)行連續(xù)24h（每次間隔2h）觀測(cè)，提供合攏前的數(shù)據(jù)。 懸澆施工監(jiān)控由于箱梁在懸臂澆筑施工時(shí)受砼自重、日照、溫度變化、墩柱壓縮等因素影響而產(chǎn)生豎向撓度，砼自身還存在收縮、徐變等因素，也會(huì)使懸臂段發(fā)生變化，為使合攏后的橋梁成型及應(yīng)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合攏高程誤差控制在15mm以內(nèi)的要求，最大限度地使實(shí)際的狀態(tài)（應(yīng)力與線型）與設(shè)計(jì)的相接近，必須對(duì)各懸臂施工節(jié)段的以撓度與應(yīng)力為控制的進(jìn)行觀測(cè)控制以便在施工及時(shí)調(diào)整有關(guān)的標(biāo)高參數(shù)，為下節(jié)的模板安裝提供數(shù)據(jù)依據(jù)，確定下節(jié)段合適的模板標(biāo)高。在鋼絞線壓漿過程中，要提前在混凝土表面適當(dāng)?shù)念A(yù)留排氣孔，壓漿前，清除錨墊板內(nèi)的混凝土及雜物，并用水將管道沖洗（特別在氣溫高的情況下），以便在壓漿的過程中檢查壓漿是否到位。張拉作業(yè)完成后盡快壓漿，一般不大于14d。當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失過大時(shí)，采取二次張拉的方法。實(shí)際伸長量按下式計(jì)算：ΔL1=ΔL1 +ΔL2ΔL1:從零至初張拉時(shí)的推算伸長值；ΔL2：從初張拉至控制應(yīng)力時(shí)的實(shí)測(cè)伸長值。(4)施加預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉步驟：0→初始張拉力（10%P）→張拉控制應(yīng)力100%P（持荷3分鐘）→錨固（5）施工過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①嚴(yán)格控制張拉順序和張拉力。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油泵壓力表按有關(guān)規(guī)定配套及定期標(biāo)定，張拉人員持證上崗。（1）預(yù)應(yīng)力鋼束和張拉機(jī)具根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之配套的高壓油泵和油表。張拉設(shè)備檢驗(yàn)：因預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)箱梁的質(zhì)量的影響至關(guān)重要，所以張拉施工之前必須校核、配套標(biāo)定張拉設(shè)備，對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn)，合格后，將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。（3）波紋管的設(shè)置要做到牢固準(zhǔn)確，接頭平順嚴(yán)密，確保預(yù)應(yīng)力孔道順直，摩阻力減小，不串通，不漏漿。（2）錨具的進(jìn)場(chǎng)檢查：對(duì)夾片逐片進(jìn)行外觀、硬度檢查；對(duì)錨環(huán)逐個(gè)進(jìn)行外觀、硬度檢查（要求硬度在28～38HRC，在錨孔周圍等距取3點(diǎn)，同一錨環(huán)各測(cè)點(diǎn)硬度差不得大于3）；抽取5%錨環(huán)用孔塞規(guī)進(jìn)行驗(yàn)孔（要求外形厚度差＜5mm、直徑差＜2mm）和超聲波探傷；從同批中抽取6套錨具，組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行錨具錨固能力測(cè)試（靜載錨固性能試驗(yàn)），其性能要求應(yīng)符合GBJ8592《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮；機(jī)械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂；進(jìn)場(chǎng)材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)?；炷恋谷牒螅囼?yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時(shí)調(diào)整。在灌注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模。（2）對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。對(duì)于梁高超過2m的腹板和底板混凝土拌合后需經(jīng)導(dǎo)管(即串筒，根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門加工)入模。對(duì)厚度大于30cm的頂混凝土分兩層灌注；對(duì)小于30cm的，一次灌注到位。頂板。波紋管安裝時(shí)，必須先對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行固定，防止因變形而影響波紋管正確安裝，然后按照計(jì)算的鋼絞線坐標(biāo)，以0＃塊中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，以0＃塊縱向?yàn)閄軸，豎向?yàn)閆軸，橫向?yàn)閅軸，確定出波紋管的位置。頂板鋼筋的安裝注意頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的線型控制，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置安裝，各種定位鋼筋安裝牢固，防止鋼筋變形。預(yù)埋件包括護(hù)欄鋼筋、橫豎向預(yù)應(yīng)力槽口盒、泄水孔、掛籃施工預(yù)埋件及預(yù)留孔、撓度控制觀測(cè)點(diǎn)等。 （4）頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道：內(nèi)模施工完畢后，綁扎箱梁塊件的頂板鋼筋，同時(shí)穿插安裝橫向預(yù)應(yīng)力束。縱向預(yù)應(yīng)力束采用直徑100mm和120mm波紋管；橫向預(yù)應(yīng)力束采用1960mm波紋扁管；豎向預(yù)應(yīng)力束采用直徑45mm塑料管，施工方法和工藝同0塊。行走到位后，調(diào)整底模板及側(cè)模到位，并上緊掛籃上精軋螺紋。將梁面掛籃行走軌道下用砂漿精確找平，安放墊枕，上鋪軌道并切上緊螺帽。（2）走行階段穩(wěn)定性驗(yàn)算掛籃走行過程設(shè)后走行梁上錨點(diǎn)承受拉力為F2，建立前支點(diǎn)的力矩平衡方程（假定掛籃重量全部在支點(diǎn)以前）：F2L1＝P2*L2P2為前吊點(diǎn)受力，走行過程僅考慮掛籃自重及承受3kpa的施工荷載。寬度為100mm，間距為600mm，則對(duì)于綴板i＝(I/A)1/2=(2*10*3504/12/10/350) 1/2=141mm，綴板分肢剛度長細(xì)比i1＝l0/i＝800/141＝，λ1＝l0/i＝800/141＝立柱對(duì)虛軸換算長細(xì)比按照公式計(jì)算 ，λy＝（+212）=22（3） 立柱剛度驗(yàn)算λ==max[λx,λy]=24[λ]=150，格構(gòu)柱剛度滿足規(guī)范要求（4） 立柱強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，格構(gòu)柱屬于b類截面，查得＆=σ＝N/( A?)＝581000/(17222*)=35N/mm2[σ]=215 N/mm2強(qiáng)度符合規(guī)范要求 前上橫梁采用1組2I40a工字鋼組，其截面性質(zhì)：I＝221720＝43440cm4EI＝200*106*43440*108＝86880m2W＝21090＝2180cm3根據(jù)主梁計(jì)算，前梁總受力為530KN*2＝1060KN，根據(jù)梁體重量前上橫梁所受荷載約：P1＝50KN， P2＝120KN，P3＝120KN， P4＝120KN，P5＝120KN，根據(jù)吊桿位置及支點(diǎn)位置，建立結(jié)構(gòu)模型為：求得結(jié)構(gòu)彎矩為：結(jié)構(gòu)剪力為：位移圖為：σmax＝Mmax/W＝221000000/2180000＝101 N/mm2[σ]=215 N/mm2強(qiáng)度符合規(guī)范要求τmax＝Vmax/(h0tw)＝225000/(400**2)＝27 N/mm2[σ]=215 N/mm2剪應(yīng)力符合規(guī)范要求自由端撓度f＝L/150＝31mm跨中最大撓度f＝L/150＝31mm滿足規(guī)范要求。根據(jù)程序計(jì)算主梁撓度f＝20mm撓度滿足規(guī)范要求。 掛藍(lán)計(jì)算根據(jù)掛籃圖紙，主縱梁采用雙片55a工字鋼，,采用雙片40a的工字鋼。然后安裝吊帶，將模架吊起。施工中，采用千斤頂壓載法進(jìn)行預(yù)壓，千斤頂作用在主桁上，預(yù)加壓重量為懸灌節(jié)段混凝土的重量120%。利用纜索在其上拼裝，按行走及錨固系統(tǒng)、主構(gòu)架、前上橫梁、底模架的順序安裝。外模面板采用δ=6mm鋼板，骨架為整體結(jié)構(gòu)。 （4）行走系：掛籃行走體系主要由牽引導(dǎo)鏈5t葫蘆、貝雷平滾及行走反壓平衡裝置組成，掛籃行走時(shí)反壓平衡裝置錨固于箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。由吊帶、千斤頂、手拉葫蘆、吊帶座等組成。每組主桁每根之間間距為3