【正文】 +57+40）和跨堤段（50+80+50）在平面直線段上。南京工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)九華河大橋懸臂澆筑工程施工組織設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄摘 要 IAbstract II第一章 編制依據(jù) 1 編制范圍 1 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 2 設(shè)計(jì)概況 2 下部結(jié)構(gòu) 2 上部結(jié)構(gòu) 2 施工環(huán)境 3 主要工程量 4第三章 施工部署 5 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5 技術(shù)準(zhǔn)備 5 人員、機(jī)械設(shè)備配備 6第四章 上部結(jié)構(gòu)總體施工方案 8第五章 主要工程項(xiàng)目的施工方案和施工方法 9 施工測(cè)量 9 原始導(dǎo)線復(fù)測(cè) 9 網(wǎng)點(diǎn)加密 9 主橋上部結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 9 0、1塊支架現(xiàn)澆方案 10 0、1塊支架施工 10 永久支座安裝 18 0、1塊模板及鋼筋、預(yù)應(yīng)力束安裝 19 混凝土澆筑和養(yǎng)生 21 預(yù)應(yīng)力施工 24 施工注意事項(xiàng) 25 臨時(shí)錨固施工 26 29塊掛藍(lán)現(xiàn)澆 26 掛藍(lán)的基本構(gòu)造、拼裝、行走系統(tǒng)及注意事項(xiàng) 28 掛藍(lán)計(jì)算 31 箱梁懸臂澆注施工 39 懸澆施工監(jiān)控 45 邊跨現(xiàn)澆施工 50 施工工藝流程 50 現(xiàn)澆段支架設(shè)計(jì) 51 支架預(yù)壓 59 支架拆除方案 60 臨時(shí)勁性骨架 61 合攏段施工 63 結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換 64第六章 冬雨季施工及成品砼保護(hù)措施 66 施工準(zhǔn)備 66 冬季施工措施 66 雨季施工措施 67 成品砼保護(hù)措施 68第七章 質(zhì)量管理 70 組織機(jī)構(gòu) 70 管理措施 71 檢查驗(yàn)收 71 質(zhì)量保證技術(shù)措施 72第八章 安全、文明施工 80 安全保證措施 80 安全措施 82 文明施工 86參考文獻(xiàn).........................................................91致謝..............................................................9291 第一章 編制依據(jù) 編制范圍本技術(shù)方案編制范圍為池州市迎賓大道九華河特大橋主橋上部結(jié)構(gòu)箱梁掛藍(lán)懸臂澆注施工，含0、1塊支架現(xiàn)澆施工、29塊掛藍(lán)施工施工、邊跨支架現(xiàn)澆施工、邊跨和中跨合攏施工、預(yù)應(yīng)力施工及箱梁懸臂澆注的監(jiān)控。 下部結(jié)構(gòu)，系梁連接形式，跨河主墩分別在229墩，分左右幅，每墩分左右兩個(gè)承臺(tái)，承臺(tái)為一級(jí)承臺(tái)，*，高3米；，每個(gè)承臺(tái)布置4根，按照摩擦樁設(shè)計(jì)，樁長(zhǎng)40米；，每個(gè)承臺(tái)布置兩個(gè)，用系梁連接。，底板厚度按照直線。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Ryb=1860Mpa。，可作為墩頂現(xiàn)澆塊的底模，拆除時(shí)應(yīng)注意對(duì)支座的保護(hù)。主橋上部結(jié)構(gòu)施工階段計(jì)算，按照梁段劃分、施工順序及工藝，對(duì)每一梁段均考慮掛藍(lán)移位、澆注混凝土、張拉預(yù)應(yīng)力等三個(gè)過程。C， 186。C。修筑現(xiàn)場(chǎng)施工便道臨近施工區(qū)，便于施工吊裝材料、設(shè)備等。橋位處于水網(wǎng)區(qū)，水源直接引用地表水。按照規(guī)范要求批次檢查進(jìn)行原材是否合格。表31：現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)框圖表32：施工隊(duì)勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備 注1管理人員3主要管理1人、現(xiàn)場(chǎng)管理3人2技術(shù)人員3技術(shù)主管1人、技術(shù)員2名3鋼筋工20鋼筋加工、綁扎4起重工15掛籃安裝、走行、加固5混凝土工10混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)6普工5現(xiàn)場(chǎng)文明施工7機(jī)電工2機(jī)械維修、電力維護(hù)8木工20支拆模板9張拉工8預(yù)應(yīng)力施工合計(jì)86表33：主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè) 備名稱規(guī)格 型號(hào)單位數(shù)量備注一掛 籃自制套4二起重設(shè)備1汽車吊25t臺(tái)12塔吊4t臺(tái)2三鋼筋設(shè)備1交流電焊機(jī)500A臺(tái)152鋼筋彎曲機(jī)TFGM臺(tái)23鋼筋切斷機(jī)QD40臺(tái)24氣割設(shè)備氧乙炔套6四預(yù)應(yīng)力設(shè)備1電動(dòng)油泵ZB480臺(tái)82千斤頂YCW450臺(tái)23千斤頂YDC250臺(tái)24千斤頂YC100臺(tái)25水泥漿攪拌機(jī)臺(tái)16壓漿泵臺(tái)27支架及模板中，邊跨合攏段套28支架及模板邊跨現(xiàn)澆段套2南京工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第四章 上部結(jié)構(gòu)總體施工方案、1塊箱梁施工在承臺(tái)上直接搭設(shè)鋼管樁支架澆注，一次性澆注完成，墩頂臨時(shí)支座采用C50混凝土澆注。先完成邊跨合攏澆注后拆除掛藍(lán)主桁，再中跨合攏，先施工勁性骨架，再利用掛藍(lán)采用吊架法澆筑合攏段混凝土。圖41 主橋箱梁懸臂澆注工藝流程圖0、1塊支架搭設(shè)0、1塊施工掛藍(lán)制作掛藍(lán)安裝、預(yù)壓2~9塊懸澆施工邊跨合攏邊跨支架搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆施工中跨合攏臨時(shí)支墩搭設(shè)第五章 主要工程項(xiàng)目的施工方案和施工方法 施工測(cè)量 原始導(dǎo)線復(fù)測(cè)利用全站儀采用角度測(cè)回法和紅外線測(cè)距法對(duì)設(shè)計(jì)時(shí)提供的原始導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)平差，確定準(zhǔn)確性。176。主梁0、1塊支架現(xiàn)澆完畢固結(jié)后，先在相應(yīng)部位利用全站儀放出掛藍(lán)主桁軸線及其他安裝線，拼裝掛藍(lán)，壓載完成后，分別在2根主桁上和底模上放出待澆i段的里程終點(diǎn)樁，每個(gè)主桁上各1點(diǎn) ，底模上放出兩個(gè)邊樁和中心點(diǎn)。立模標(biāo)高調(diào)整前，應(yīng)根據(jù)上一節(jié)段施工結(jié)果進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析計(jì)算，確定下一階段的立模標(biāo)高。（2）強(qiáng)化測(cè)量復(fù)核制度，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。施工測(cè)量控制點(diǎn)、施工基線周圍設(shè)圍護(hù)欄并豎立醒目測(cè)量標(biāo)志牌。 0、1塊支架施工在主墩墩柱縱向兩側(cè)各布設(shè)7根162。支架搭設(shè)前采用全站儀，按照設(shè)計(jì)位置放出各支架鋼管立柱的中心點(diǎn)位置，畫出立柱安放位置，吊機(jī)就位，檢查鋼管樁豎直度，%h后方可進(jìn)行焊接，焊縫沿鋼管樁周圍滿焊，焊縫寬度不小于1cm，在每根立柱周圍焊接等布6塊◣鐵加固，高度為20cm，底寬10cm，◣鐵材質(zhì)為10mm鋼板，雙面焊，焊縫寬度不小于1cm。每墩布設(shè)14根3. 0、1塊支架驗(yàn)算臨時(shí)錨固（臨時(shí)支座）塊與支座加墊石等高，可作為墩頂現(xiàn)澆塊的底模，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙?jiān)?塊搭設(shè)支架。（3）I32a工字鋼荷載計(jì)算工字鋼采用Q23I32a型，具體間距擺放詳見附圖。振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 q3==。施工荷載 q2= =。3工字鋼荷載計(jì)算：混凝土荷載q1=Aγ砼=[（）+()] 26KN/m3=。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。模板自重q4=（）=。振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 q3==。施工荷載 q2= =。6工字鋼荷載計(jì)算：底板高=：混凝土荷載q1=Aγ砼=(+)（+）m26KN/m3=。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。內(nèi)模自重q4==。施工荷載q2= =。底板高=：凝土荷載q1=Aγ砼=(+)26KN/m3=。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。（4）鋼管支架計(jì)算工字鋼I45橫放在鋼管頂面，用于支承其上I32a傳遞的荷載，再將荷載傳遞給鋼管支架，再傳給承臺(tái)基礎(chǔ)。其中,鋼管采用φ2458mm,鋼管間橫連工字鋼采用I16A,各截面參數(shù)如下：根據(jù)所計(jì)算的結(jié)果，工40a2受內(nèi)力最大， Qmax=,最大彎矩Mmax=,f=,根據(jù)此驗(yàn)算I45a強(qiáng)度。鋼管上部受最大剪力：Qmax=,則τmax＝Qmax/(2)＝≈[τ]＝85MPa橫連工字鋼I16a受最大拉力：Nmax=,則σmax＝Nmax/A＝[σN]=140MPa,由上可見，整個(gè)鋼管支架受力均滿足要求。（2）根據(jù)實(shí)際測(cè)算及泵送澆注施工荷載較小等特點(diǎn)，（不包括翼緣板及腹板投影部分 ）。堆載層數(shù)：，每層按20cm計(jì)。52：0、1塊施工工藝流程框圖澆注C50混凝土臨時(shí)支座、永久支座搭設(shè)現(xiàn)澆支架并堆載預(yù)壓及卸載支架的沉降及變形觀測(cè)立柱預(yù)埋件埋設(shè)支架加工鋪設(shè)底模、支立側(cè)模及翼緣模板模板加工制作綁扎底板、肋板及隔墻鋼筋，安裝豎向、縱向預(yù)應(yīng)力管道和穿束，預(yù)留后吊桿孔道鋼筋制作、預(yù)應(yīng)力筋及管道下料預(yù)應(yīng)力筋下料、編束支立隔墻模板、內(nèi)側(cè)模、頂板底模及端模綁扎頂板、翼緣板鋼筋，安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道、穿束澆注砼、預(yù)應(yīng)力孔道及時(shí)清孔、砼養(yǎng)生模板制作鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作拆除內(nèi)模、側(cè)模制作砼試件砼配合比試驗(yàn)、施工配合比確定砼強(qiáng)度達(dá)到90%，張拉縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束、壓漿錨具、夾片安裝送檢鋼束及配套試驗(yàn)、校油泵 永久支座安裝主橋支座均采用球形支座，其中主墩229球形支座反力為17500KN，過渡墩230球形支座反力為5000KN。(2)支座進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行開箱檢查，檢查項(xiàng)目包括配件清單、檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、支座產(chǎn)品合格證書及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則等。（1） 支座墊石承受很大的支座壓力，除支座網(wǎng)片、混凝土嚴(yán)格按圖紙施工外，還須注意支座墊石與墩身的整體性，在澆筑墩身混凝土?xí)r將墊石處混凝土從鋼筋開始留出空位，等施工支座墊石時(shí)，經(jīng)鑿毛處理后，連同墊石一起澆注。 （4）支座安裝時(shí)在墊石頂鋪一層環(huán)氧樹脂，要求厚薄均勻，支座吊裝就位后立即用水準(zhǔn)儀檢查支座水平度，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)即調(diào)整，使其達(dá)到四角高差＜2mm，軸線偏差＜2mm的規(guī)范要求。支座上、下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行且小于5 。測(cè)量工作應(yīng)盡量安排在每天早晨7點(diǎn)至10點(diǎn)時(shí)測(cè)量，以減少日照梁段而產(chǎn)生測(cè)量誤差。面板鋼板厚度為6 mm，接縫處先焊接后磨平，翼板圍板及梁接頭處圍板均為6mm鋼板，按鋼筋橫段面和預(yù)應(yīng)力管道尺寸切割加工而成。當(dāng)翼板安裝完畢后即可安裝腹板和底板圍板，圖上脫模劑，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，綁扎鋼筋。（2）在鋼筋綁扎中如遇到與預(yù)應(yīng)力管道位置沖突時(shí)只能移動(dòng)鋼筋而不能燒斷鋼筋，特別是支座頂面梁內(nèi)預(yù)埋鋼板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作安裝，在鋼筋綁扎之前應(yīng)安放好并且與支座接觸面清洗干凈。為了避免在砼澆注時(shí)出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，所以選用Ф20對(duì)拉螺桿。：在綁扎頂板第一層鋼筋后安裝頂板縱向，橫向預(yù)應(yīng)力管道。注：鋼筋的綁扎順序：底板鋼筋→腹筋板鋼→豎向預(yù)應(yīng)力管道→翼板鋼筋→頂板鋼筋→頂板縱向，橫向預(yù)應(yīng)力管道 混凝土澆筑和養(yǎng)生，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)除滿足強(qiáng)度、和易性要求外，還需要有很好的流動(dòng)性，以保證砼順利穿過鋼筋和縱向鋼絞線的空間。主墩0塊和1塊縱向同時(shí)澆筑。混凝土搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好交底工作。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層5～10cm左右，其間距不得超過60cm。未振搗完前，禁止操作人員在砼面上走動(dòng)，否則會(huì)引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。②0號(hào)段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時(shí)間和垂直運(yùn)輸混凝土的能力，將0號(hào)段混凝土的初凝時(shí)間定為12h右，將坍落度控制在14cm左右。灌注時(shí)要前后左右基本對(duì)稱進(jìn)行。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，并攤鋪均勻平整。：①鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能澆筑砼。每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)工地試驗(yàn)室按批次進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。④砼采用全斷面斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑。錨具采用AM151AM151BM15－ YGM32等五種。 （1）張拉順序連續(xù)箱梁采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，另外在0塊~5塊布設(shè)了縱向下彎預(yù)應(yīng)力筋。（σk－錨下控制應(yīng)力）（3）箱梁頂板橫向束張拉，張拉端與固定端交錯(cuò)布置，張拉時(shí)采用YCZ22型穿心式千斤頂單根一端張拉，交錯(cuò)進(jìn)行。壓漿時(shí)間安排：縱向束在掛籃前移就位后進(jìn)行，橫向束和豎向預(yù)應(yīng)力筋在張拉結(jié)束后24h內(nèi)完成。攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水排凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。清理裝配螺栓孔內(nèi)以及錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。關(guān)掉閥1，打開閥2，觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入前一樣時(shí)，關(guān)掉閥2，仍繼續(xù)灌漿，～ MPa的壓力，持壓1～2min，再關(guān)掉閥1。 施工注意事項(xiàng)、1＃塊的施工必須準(zhǔn)備充分，確保成功。，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋土工布等，確?；炷帘砻姹３譂駶?rùn)狀態(tài)，防止出現(xiàn)溫度裂紋。待墩頂0、1塊箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%方可進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)鋼筋張拉施工。臨時(shí)支座與永久支座加支座墊石等高，臨時(shí)支座安裝尺寸如圖55：臨時(shí)支座布置簡(jiǎn)圖。九華河特大橋主橋共計(jì)投入4套掛藍(lán)進(jìn)行施工，確保整個(gè)施工的關(guān)鍵工序的順利實(shí)現(xiàn)。前部安裝前上橫梁與吊帶及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的部分重量，以實(shí)現(xiàn)懸臂澆筑施工。 （2）橫梁系：橫梁系由前上橫梁，前下橫梁、后上橫梁、后下橫梁組成，上橫梁固定在主桁架上，下橫梁通過吊帶吊于上橫梁上。澆筑混凝土?xí)r，利用千斤頂調(diào)整由于主桁架的下?lián)弦鸬恼麄€(gè)掛籃的一部分下?lián)稀? （5）模板系：由底模、外模、內(nèi)模、端模等組成?；栖壍狼岸藨覓煸谇吧蠙M梁上，后端懸吊在已完成箱梁頂板上（吊桿與軌道之間設(shè)有滾輪），掛籃行走時(shí)滑移軌道與掛籃一起前移，待下一節(jié)段底板、腹板鋼筋施工完成后再將內(nèi)模拉出、安裝就位、調(diào)整標(biāo)高。拼裝程序：找平鋪軌、安裝軌道、安裝前后兩個(gè)支點(diǎn)、吊裝主桁架、上橫梁、主構(gòu)架下玄