【正文】 第二種方法是將水準點置于地面上，以地面土的水準點為準進行測此法可保證高程準確，但由于受到地形限制，距離一般較遠，極可能超出規(guī)范規(guī)定的最大視線距離(150m)，且前后視離無法保持基本相等，瞄準誤差和測量誤差都較大。Δ，其中hyc（5）溫度觀測溫度是影響主梁撓度的最主要的因素之一，溫度變化包括日溫度變化和季節(jié)變化兩部分，日溫度變化比較復(fù)雜，尤其是日照作用，季節(jié)溫差對主梁的撓度影響比較簡單，其變化是均勻的。打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出水泥漿時關(guān)閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，關(guān)閉壓漿閥門迅速以木楔封堵壓漿口。（3）張拉流程安裝工作錨 ——安裝工作夾片 ——安裝限位板——安裝千斤頂——安裝工具錨——安裝工具夾片——向油缸供油至初始張拉應(yīng)力——持荷并測量記錄伸長值——繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力——持荷并測量記錄伸長值——補拉至控制應(yīng)力——回油——卸掉工具夾片——卸掉工具錨——卸掉千斤頂——卸掉限位板——切掉多余鋼絞線——封錨。安裝錨墊板時，要使錨墊板與管道垂直，并且準確對中。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護措施：夏季覆蓋土工布撒水養(yǎng)護；冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需采取給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻止通風(fēng)對流、適當(dāng)延長拆模時間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作。振搗棒距離模板5—10cm。模板清理干凈涂刷隔離劑，準備安裝頂板鋼筋。走行速度均勻一致，兩掛籃行走距離相差不大于30cm。掛籃主梁建立受力模型如下：掛籃前方受力計算，根據(jù)梁體各節(jié)段體積，掛籃重量先按照40噸（假設(shè)40噸集中在模板位置）計算，根據(jù)規(guī)范單片主梁掛籃前吊桿承受豎線力：合P=(∑NGK+∑NQK)/2/2NGK－新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產(chǎn)生的軸線力之和NQK－施工人員及施工設(shè)備、振搗混凝土產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸線力之和 P=(∑NGK+∑NQK)/2/2=(*（*10+40*10）+*(*4*3+*4*3))/4=求解后得桿件的軸力圖如下：彎距及剪力圖如下：主梁受力最大位置為立柱旁邊位置：其中軸力N＝302KN，彎距為Mx=主縱梁采用雙片55a工字鋼，中心距離為36cm，查型鋼表有：A=2*135=270cm2 W1X=(2*2342+2**40*)=5839cm4 ix=22cm Ix=(2*65590+2**40*)＝179580cm4 IE=179580*10－8*200*106＝359160KN*m2受拉、彎構(gòu)件應(yīng)力按照計算查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范γx＝ γy＝σ=（302000/(2*13500)+1229000000/(5839000*)）＝212N/mm2[σ]=215 N/mm2強度符合規(guī)范要求。圖58 掛藍設(shè)計簡圖圖58 掛藍設(shè)計簡圖以0和1＃塊作為掛籃的起步梁段。主桁承重系統(tǒng)主要采用I56—45型鋼分成2根一組，每邊2組，共4組拼裝而成。 臨時錨固施工為保證箱梁在懸臂施工時的不平衡荷載的施工安全，必須設(shè)置臨時錨固體系，本橋錨固體系采用墩身自錨和臨時支柱綜合錨固體系，自錨錨固為為在墩頂設(shè)置C50砼澆注的臨時支座，按照設(shè)計圖紙在墩身內(nèi)埋設(shè)24根JL32精軋螺紋鋼筋將墩身與箱梁進行臨時錨固。先將加入定量的水，再倒入混合料，然后開動攪拌機攪拌，待混合料攪拌均勻后（約3min），通過濾網(wǎng)，將水泥漿緩緩倒入儲漿罐。，施工時按張拉噸位與引伸量雙控，并以張拉噸位為主的方法，實測引伸量與計算引伸量之差應(yīng)在177。灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。、非預(yù)應(yīng)力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。混凝土通過砼罐車運至現(xiàn)場，由汽車吊或砼泵車運送到位。（3）豎向預(yù)應(yīng)力筋及管道要嚴格按設(shè)計圖紙制作安裝，并且要固定不能讓其偏離軸線，預(yù)留張拉的長要滿足實際施工要求。支座上下各部件縱軸線必須對正。具體布設(shè)按照設(shè)計圖紙QL168《40+57+40主橋球形支座構(gòu)造圖》。彎應(yīng)力為σmax＝Mmax/W＝≈[σw]＝145MPa 剪應(yīng)力τmax＝Qmax/()＝≈[τ]＝85MPaI45a強度滿足要求。振搗砼時產(chǎn)生的荷載 q3==。振搗砼時產(chǎn)生的荷載 q3==。施工荷載 q2= =。（1）計算荷載說明箱梁荷載通過模板系統(tǒng)傳遞給順橋向I32a工字鋼上，再傳遞給橫橋向I45Aa工字鋼，然后再傳給下面支承的鋼管支架上，通過鋼管支架再將荷載傳遞給承臺基礎(chǔ)。外業(yè)測量記錄應(yīng)完善，隨時進行內(nèi)業(yè)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題立即重測。兩岸中線上應(yīng)各設(shè)置一個三角點，并使至與橋臺相距不遠，以便于計算橋梁軸線的長度，并利于墩臺放樣。同時做好各項備用料源的檢查。C。其余均不設(shè)橫隔板。，采用C30混凝土，采用C30水下混凝土。 施工環(huán)境氣象與水文特征：本區(qū)屬于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，春夏多雨，盛夏炎熱，秋季多干旱，冬季溫和，無霜期長，四季分明而春秋較短，季風(fēng)明顯，春冬多東北風(fēng)，次為西北風(fēng)；春秋以西南風(fēng)多，東南風(fēng)次之，～，最大風(fēng)力7級。 技術(shù)準備：施工前按照測量規(guī)范要求布設(shè)導(dǎo)線點、水準點及各類監(jiān)控點，利用設(shè)計成果，采用全站儀、水準儀進行閉合復(fù)測，確保達到各項規(guī)范的使用要求。采用測回法和紅外線測距法測設(shè)、平差，往返法進行4等水準測量，測取高程。（1）所有的測量設(shè)備使用前均按規(guī)程進行檢驗校核，合格后方可投入使用。 （3）鋼管樁立柱橫向頂面，架設(shè)雙拼I45A型鋼，每墩布設(shè)4根。模板自重q4==。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。內(nèi)隔板增加的荷載：h/=,h=,混凝土荷載qh1=Aγ砼=26KN/m3=。I32a各工字鋼支反力如下表示：工字鋼編號I32a1234567支反力I40a1（KN）2（KN）表1 工字鋼支點反力將各支反力作為外荷載施加在鋼管架上的I45a的工字鋼上，將鋼管支架作為整體建模計算，鋼管底部采用鉸結(jié)約束。每次加載后，每2小時觀測一次控制點，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm時，可進行第二次加載，按此步驟，直至第四次加載完畢，沉降為零，趨于穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載，在卸載時，應(yīng)分層均勻卸荷，杜絕一邊先卸，以防顛覆，卸載的同時繼續(xù)觀測，卸載完成后，記錄好觀測值，以便計算地基及支架綜合變形。(2)安裝偏差允許值：支座中心橫橋向偏位2mm，順橋面偏位10mm。進場鋼筋按不同型號、等級分類堆放并應(yīng)墊高出地面，表面覆蓋彩條布，防止鋼筋污染銹蝕。填寫《分項施工質(zhì)量檢驗評定表》，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開始澆筑施工。拆模后，應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不小于七天。⑧混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。在每次澆筑砼時，均要制作足夠的試件，其中一部分與梁體同條件養(yǎng)護，以準確測定梁體的實際強度，為張拉和拆模時的梁體砼強度提供依據(jù)。（2）拌制水泥漿在壓漿工藝中，水泥凈漿的質(zhì)量是壓漿質(zhì)量控制的關(guān)鍵。支架模板要專人儀器觀測，隨時進行記錄。主要由主構(gòu)架、行走及錨固裝置、底模架、外側(cè)模板、內(nèi)模板、前吊及后吊裝置、前上橫梁等組成。外模面板采用δ=6mm鋼板，骨架為整體結(jié)構(gòu)。 掛藍計算根據(jù)掛籃圖紙，主縱梁采用雙片55a工字鋼，,采用雙片40a的工字鋼。將梁面掛籃行走軌道下用砂漿精確找平，安放墊枕，上鋪軌道并切上緊螺帽。預(yù)埋件包括護欄鋼筋、橫豎向預(yù)應(yīng)力槽口盒、泄水孔、掛籃施工預(yù)埋件及預(yù)留孔、撓度控制觀測點等。對厚度大于30cm的頂混凝土分兩層灌注；對小于30cm的，一次灌注到位?；炷恋谷牒?，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時調(diào)整。（2）錨具的進場檢查：對夾片逐片進行外觀、硬度檢查；對錨環(huán)逐個進行外觀、硬度檢查（要求硬度在28～38HRC，在錨孔周圍等距取3點，同一錨環(huán)各測點硬度差不得大于3）；抽取5%錨環(huán)用孔塞規(guī)進行驗孔（要求外形厚度差＜5mm、直徑差＜2mm）和超聲波探傷；從同批中抽取6套錨具，組裝3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進行錨具錨固能力測試（靜載錨固性能試驗），其性能要求應(yīng)符合GBJ8592《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油泵壓力表按有關(guān)規(guī)定配套及定期標定，張拉人員持證上崗。張拉作業(yè)完成后盡快壓漿，一般不大于14d。（3）箱梁混凝土容重和彈性模量的測定混凝土彈性模量的測試主要是為了測定混凝土彈性模量E隨時間的變化規(guī)律，即E—t曲線，采用現(xiàn)場取樣通過萬能試驗機進行測定，分別測定混凝土在1260天齡期的E值，以得到完整的E—t曲線。i+1（2）當(dāng)?shù)趇段標高控制點標高hi0是在掛籃已經(jīng)推出就位后所測量，則第i+1段節(jié)段立模標高為hi+1（5）測量方案的選擇：線形控制是懸臂澆注過程中對各梁段線形的動態(tài)控制過程，準確地定位施工中梁體頂面、底面標高和縱橫向位置，并將其與理進行比較，找出其偏差值后對偏差進行分析研究，然后找出修正值，指導(dǎo)下一梁段施工。⑤計算第N梁段混凝土灌注前后測點的標高差d=hN2—hNl，以及該段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿完成前后的標高差hN4—hN3。i+1，可解決了由于不同時間測量所引發(fā)的問題。 施工控制的方案：懸臂梁施工時必須進行有效的施工控制以保證成橋后的梁體線型及受力狀態(tài)與設(shè)計盡量吻合，施工控制的以主梁撓度與內(nèi)力為控制對象，控制原則為 ：①施工過程中主梁截面應(yīng)力在允許范圍內(nèi)②懸臂合攏段相對高差在15mm內(nèi)，軸線誤差在10mm內(nèi)。懸臂段施工必須把安全工作放在頭等位置。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以伸長值控制為主，以應(yīng)力進行校核，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差超過6％時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。（1）對于長度小于50m的縱向鋼束采用成束人工穿束，按設(shè)計長度下料后，套上子彈形剛套以減少阻力。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進性橫向拉毛，端頭板可在混凝土強度達到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。鋼絞線及預(yù)應(yīng)力鋼筋在專用場地統(tǒng)一堆放、加工成型，施工過程中采用切割機進行下料，嚴格按照設(shè)計要求的尺寸進行，保證鋼絞線不受損。外模前端標高通過水準儀測量調(diào)整，同時用吊線法檢查垂直度，鋼尺丈量模內(nèi)尺寸，并及時調(diào)整、緊固模板堤腳螺絲和橫向拉條螺絲，外模后端用千斤頂緊固，使其已澆箱梁密貼、固定。 吊帶最大軸力為N=439 KN,σ＝N/A＝439000/（180*30）=81N/mm2[σ]=215 N/mm2強度滿足規(guī)范要求。拼裝程序：找平鋪軌、安裝軌道、安裝前后兩個支點、吊裝主桁架、上橫梁、主構(gòu)架下玄桿與軌道固定、吊裝前上橫梁、安裝后吊帶、吊裝底模架、吊裝內(nèi)模走行梁，安裝后吊桿，前吊用靜軋螺紋和導(dǎo)鏈、由1＃塊拖出外側(cè)模、調(diào)整立模標高、加固和綁扎鋼筋預(yù)應(yīng)力筋管道、安裝端頭模板，澆筑下一梁段。 （2）橫梁系：橫梁系由前上橫梁，前下橫梁、后上橫梁、后下橫梁組成，上橫梁固定在主桁架上，下橫梁通過吊帶吊于上橫梁上。待墩頂0、1塊箱梁砼達到設(shè)計強度的90%方可進行臨時固結(jié)鋼筋張拉施工。清理裝配螺栓孔內(nèi)以及錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。 （1）張拉順序連續(xù)箱梁采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，另外在0塊~5塊布設(shè)了縱向下彎預(yù)應(yīng)力筋。：①鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能澆筑砼。②0號段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時間和垂直運輸混凝土的能力，將0號段混凝土的初凝時間定為12h右，將坍落度控制在14cm左右?；炷翐v固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進行搗固，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好交底工作。為了避免在砼澆注時出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，所以選用Ф20對拉螺桿。測量工作應(yīng)盡量安排在每天早晨7點至10點時測量，以減少日照梁段而產(chǎn)生測量誤差。(2)支座進場后應(yīng)仔細進行開箱檢查，檢查項目包括配件清單、檢驗報告復(fù)印件、支座產(chǎn)品合格證書及支座安裝養(yǎng)護細則等。鋼管上部受最大剪力：Qmax=,則τmax＝Qmax/(2)＝≈[τ]＝85MPa橫連工字鋼I16a受最大拉力：Nmax=,則σmax＝Nmax/A＝[σN]=140MPa,由上可見，整個鋼管支架受力均滿足要求。底板高=：凝土荷載q1=Aγ砼=(+)26KN/m3=。6工字鋼荷載計算：底板高=：混凝土荷載q1=Aγ砼=(+)（+）m26KN/m3=。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。（3）I32a工字鋼荷載計算工字鋼采用Q23I32a型，具體間距擺放詳見附圖。施工測量控制點、施工基線周圍設(shè)圍護欄并豎立醒目測量標志牌。176。表31：現(xiàn)場施工組織機構(gòu)框圖表32：施工隊勞動力計劃表序號工種人數(shù)備 注1管理人員3主要管理1人、現(xiàn)場管理3人2技術(shù)人員3技術(shù)主管1人、技術(shù)員2名3鋼筋工20鋼筋加工、綁扎4起重工15掛籃安裝、走行、加固5混凝土工10混凝土澆筑、養(yǎng)護6普工5現(xiàn)場文明施工7機電工2機械維修、電力維護8木工20支拆模板9張拉工8預(yù)應(yīng)力施工合計86表33：主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè) 備名稱規(guī)格 型號單位數(shù)量備注一掛 籃自制套4二起重設(shè)備1汽車吊25t臺12塔吊4t臺2三鋼筋設(shè)備1交流電焊機500A臺152鋼筋彎曲機TFGM臺23鋼筋切斷機QD40臺24氣割設(shè)備氧