【正文】 吊機就位，檢查鋼管樁豎直度，%h后方可進行焊接，焊縫沿鋼管樁周圍滿焊，焊縫寬度不小于1cm，在每根立柱周圍焊接等布6塊◣鐵加固，高度為20cm，底寬10cm，◣鐵材質(zhì)為10mm鋼板，雙面焊，焊縫寬度不小于1cm。 （2）縱橫向相臨鋼管樁立柱采用[12槽鋼焊接剪刀撐和上下水平撐，焊縫飽滿，在型鋼與圓弧面接觸面，采用10mm厚肋板加強。 （3）鋼管樁立柱橫向頂面，架設(shè)雙拼I45A型鋼，每墩布設(shè)4根。采用水準儀測取鋼管樁頂面高程，I45A工字鋼橫梁上安放I32A分配梁。每墩布設(shè)14根3. 0、1塊支架驗算臨時錨固（臨時支座）塊與支座加墊石等高，可作為墩頂現(xiàn)澆塊的底模，結(jié)合設(shè)計圖紙在1塊搭設(shè)支架。（1）計算荷載說明箱梁荷載通過模板系統(tǒng)傳遞給順橋向I32a工字鋼上，再傳遞給橫橋向I45Aa工字鋼，然后再傳給下面支承的鋼管支架上，通過鋼管支架再將荷載傳遞給承臺基礎(chǔ)。在雙墩區(qū)域及橋墩橫系梁位置的箱梁荷載由橋墩來承受，本計算只考慮橋墩區(qū)域外的箱梁荷載。（2）支架計算荷載為:模板自重+澆筑段鋼筋砼重()+施工荷載()+振搗砼時產(chǎn)生的荷載（2KPa）。（3）I32a工字鋼荷載計算工字鋼采用Q23I32a型，具體間距擺放詳見附圖。為描述方便，將每根工字鋼編號17，橫橋向?qū)ΨQ分布。分別計算每根工字鋼荷載.1（最外側(cè)）工字鋼荷載計算：混凝土荷載q1=Aγ砼=(翼緣厚度) 26KN/m3=。施工荷載 q2==。振搗砼時產(chǎn)生的荷載 q3==。模板自重q4==。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。2（次外側(cè)）工字鋼荷載計算：混凝土荷載q1=Aγ砼=（+）/2m26KN/m3=。施工荷載 q2= =。振搗砼時產(chǎn)生的荷載 q3==。模板自重q4==。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。3工字鋼荷載計算：混凝土荷載q1=Aγ砼=[（）+()] 26KN/m3=。施工荷載 q2= =。振搗砼時產(chǎn)生的荷載 q3==。模板自重q4==。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。4工字鋼荷載計算：混凝土荷載q1=Aγ砼=[（）+(+++)] 26KN/m3=。施工荷載 q2= =。振搗砼時產(chǎn)生的荷載 q3==。模板自重q4=（）=。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。5工字鋼荷載計算：底板高=：混凝土荷載q1=Aγ砼=(++)（+）] 26KN/m3=。施工荷載 q2= =。振搗砼時產(chǎn)生的荷載 q3==。模板自重q4==。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。底板高=：混凝土荷載q1=Aγ砼=(++)（+）] 26KN/m3=。施工荷載 q2= =。振搗砼時產(chǎn)生的荷載 q3==。模板自重q4==。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=另由于0塊存在內(nèi)隔板，則5工字鋼增加的橫隔板倒角荷載：h/=,則h=,混凝土荷載qh1=Aγ砼=26KN/m3=。6工字鋼荷載計算：底板高=：混凝土荷載q1=Aγ砼=(+)（+）m26KN/m3=。施工荷載q2= =。振搗砼時產(chǎn)生的荷載 q3==。內(nèi)模自重q4==。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。底板高=：凝土荷載q1=Aγ砼=(+)（+）m26KN/m3=。施工荷載q2= =。振搗砼時產(chǎn)生的荷載 q3==。內(nèi)模自重q4==。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。內(nèi)隔板增加的荷載：h/=,h=,混凝土荷載qh1=Aγ砼=26KN/m3=。7工字鋼荷載計算：底板高=：混凝土荷載q1=Aγ砼=(+)26KN/m3=。施工荷載q2= =。振搗砼時產(chǎn)生的荷載 q3==。內(nèi)模自重q4==。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。底板高=：凝土荷載q1=Aγ砼=(+)26KN/m3=。施工荷載q2= =。振搗砼時產(chǎn)生的荷載 q3==。內(nèi)模自重q4==。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。內(nèi)隔板增加的荷載：h/=,h=,混凝土荷載qh1=Aγ砼=26KN/m3= 從以上計算結(jié)果可以看出，3工字鋼內(nèi)力最大，Qmax=,最大彎矩Mmax=,根據(jù)此驗算I32a強度。彎應(yīng)力為σmax＝Mmax/W＝≈[σw]＝145MPa 剪應(yīng)力τmax＝Qmax/()＝≈[τ]＝85MPa最大撓度為4工字鋼：f=L/400=3000/400=。I32a滿足要求。（4）鋼管支架計算工字鋼I45橫放在鋼管頂面，用于支承其上I32a傳遞的荷載，再將荷載傳遞給鋼管支架，再傳給承臺基礎(chǔ)。，I40a共四根，順橋向?qū)ΨQ分布（詳見附圖）。I32a各工字鋼支反力如下表示：工字鋼編號I32a1234567支反力I40a1（KN）2（KN）表1 工字鋼支點反力將各支反力作為外荷載施加在鋼管架上的I45a的工字鋼上，將鋼管支架作為整體建模計算，鋼管底部采用鉸結(jié)約束。鋼管支架布置圖見附圖。其中,鋼管采用φ2458mm,鋼管間橫連工字鋼采用I16A,各截面參數(shù)如下：根據(jù)所計算的結(jié)果，工40a2受內(nèi)力最大， Qmax=,最大彎矩Mmax=,f=,根據(jù)此驗算I45a強度。彎應(yīng)力為σmax＝Mmax/W＝≈[σw]＝145MPa 剪應(yīng)力τmax＝Qmax/()＝≈[τ]＝85MPaI45a強度滿足要求。φ2458鋼管驗算:垂直放置鋼管最大壓力Nmax=,鋼管主要為軸心受壓構(gòu)件，鋼管計算長度l0=, ix=, lx =, 對于x軸, 屬于 a類截面, , 對于y軸, 屬于 a類截面, 查附錄C, , j = min(jx,jy) =；,不大于設(shè)定的長細比 。φ2458mm鋼管最大應(yīng)力：σmax=N/jxA==＜f=215MPa(滿足規(guī)范要求)斜鋼管：Nmax=,l0=, ix=,lx =查表，對于x軸，對于y軸，, j = min(jx,jy) =，σmax=N/jxA==f=215MPa(滿足規(guī)范要求)。鋼管上部受最大剪力：Qmax=,則τmax＝Qmax/(2)＝≈[τ]＝85MPa橫連工字鋼I16a受最大拉力：Nmax=,則σmax＝Nmax/A＝[σN]=140MPa,由上可見，整個鋼管支架受力均滿足要求。支架搭設(shè)后，應(yīng)先進行加載予壓，以檢查支架的承載能力，減少和消除支架的非彈性變形，從而確保砼箱梁的澆注質(zhì)量。（1）加載予壓觀測極其重要，必須認真、真實，同時認真觀測加載前后沉降量和其它特殊變形及位移，為箱梁模板施工提供真實、可靠的高程及位移數(shù)據(jù)。加載前在箱梁底模上每排布設(shè)三個觀測點，根據(jù)觀測點觀測。（2）根據(jù)實際測算及泵送澆注施工荷載較小等特點，（不包括翼緣板及腹板投影部分 ）。 （3）荷載計算支架預(yù)壓采用砂袋加載預(yù)壓。0塊、1塊鋼筋砼重量：（+）*2**=預(yù)壓寬度至兩側(cè)距翼緣板處1m，；長度9m。砂袋每層堆載重量:*9***1000=。堆載層數(shù)：，每層按20cm計。 （4）加載分級進行，在10%、30%、100%、120%的堆載情況時均要復(fù)測各控制點高程，并在預(yù)壓過程中隨時檢查鋼管受力情況。每次加載后，每2小時觀測一次控制點，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm時，可進行第二次加載，按此步驟，直至第四次加載完畢，沉降為零，趨于穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載，在卸載時，應(yīng)分層均勻卸荷，杜絕一邊先卸，以防顛覆，卸載的同時繼續(xù)觀測，卸載完成后，記錄好觀測值，以便計算地基及支架綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整支架上托的標高來控制箱梁底板預(yù)拱度。52：0、1塊施工工藝流程框圖澆注C50混凝土臨時支座、永久支座搭設(shè)現(xiàn)澆支架并堆載預(yù)壓及卸載支架的沉降及變形觀測立柱預(yù)埋件埋設(shè)支架加工鋪設(shè)底模、支立側(cè)模及翼緣模板模板加工制作綁扎底板、肋板及隔墻鋼筋，安裝豎向、縱向預(yù)應(yīng)力管道和穿束，預(yù)留后吊桿孔道鋼筋制作、預(yù)應(yīng)力筋及管道下料預(yù)應(yīng)力筋下料、編束支立隔墻模板、內(nèi)側(cè)模、頂板底模及端模綁扎頂板、翼緣板鋼筋，安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道、穿束澆注砼、預(yù)應(yīng)力孔道及時清孔、砼養(yǎng)生模板制作鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作拆除內(nèi)模、側(cè)模制作砼試件砼配合比試驗、施工配合比確定砼強度達到90%，張拉縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束、壓漿錨具、夾片安裝送檢鋼束及配套試驗、校油泵 永久支座安裝主橋支座均采用球形支座，其中主墩229球形支座反力為17500KN，過渡墩230球形支座反力為5000KN。具體布設(shè)按照設(shè)計圖紙QL168《40+57+40主橋球形支座構(gòu)造圖》。(1)支座出廠時，應(yīng)由生產(chǎn)廠家將支座上、下板調(diào)平，并擰緊連接螺栓，以防止支座在安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆。支座預(yù)偏量設(shè)置由生產(chǎn)廠家在裝配時預(yù)先調(diào)整好。(2)支座進場后應(yīng)仔細進行開箱檢查，檢查項目包括配件清單、檢驗報告復(fù)印件、支座產(chǎn)品合格證書及支座安裝養(yǎng)護細則等。 (3)支座安裝前應(yīng)進行現(xiàn)場裝配及配套情況復(fù)檢，復(fù)檢主要包括上、下板水平情況，上、下板十字線對中情況，栓、孔尺寸，上、下板連接螺栓是否緊固等。 (4)不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。 (5)支座在裝卸及安裝過程中均應(yīng)平穩(wěn)起吊或滑移，不得劇烈碰撞，吊點必須穩(wěn)妥牢靠。（1） 支座墊石承受很大的支座壓力，除支座網(wǎng)片、混凝土嚴格按圖紙施工外，還須注意支座墊石與墩身的整體性，在澆筑墩身混凝土時將墊石處混凝土從鋼筋開始留出空位，等施工支座墊石時，經(jīng)鑿毛處理后，連同墊石一起澆注。（2）在墩身及支座墊石施工時預(yù)留支座螺栓孔，螺栓孔位置、深度按照支座說明書提供的尺寸精確放樣設(shè)置預(yù)留孔，支座安裝時將預(yù)留孔鑿毛并清洗干凈，采用環(huán)氧砂漿（等同C50配合比：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500）錨固支座螺栓。 （3）支座安裝前用水準儀、水平尺檢查支座墊石頂面的水平度和四角高差，發(fā)現(xiàn)超標時用手工修鑿并打磨整平。安裝支座前在墊石頂彈出十字線以控制支座平面位置和方向。 （4）支座安裝時在墊石頂鋪一層環(huán)氧樹脂，要求厚薄均勻，支座吊裝就位后立即用水準儀檢查支座水平度，發(fā)現(xiàn)問題當即調(diào)整，使其達到四角高差＜2mm，軸線偏差＜2mm的規(guī)范要求。(1)安裝支座錨栓時其外露螺母頂面的長度不得大于螺母的厚度。(2)安裝偏差允許值：支座中心橫橋向偏位2mm，順橋面偏位10mm。標高誤差不大于5mm，四角高差不大于2 mm。支座上、下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行且小于5 。支座上下各部件縱軸線必須對正。 0、1塊模板及鋼筋、預(yù)應(yīng)力束安裝 底板測量放樣：根據(jù)設(shè)計部門已給的水準點高程和控制點的坐標，利用經(jīng)過校驗準確的儀器復(fù)核以后作為N0號塊施工放樣測量的基準和依據(jù)。首先在支架上放樣：定出底板的邊線（4個點），中線（縱向，橫向）以及底板標高。測量工作應(yīng)盡量安排在每天早晨7點至10點時測量，以減少日照梁段而產(chǎn)生測量誤差。每個塊件、每個部位都需經(jīng)過準確的測量和正確的復(fù)核以后方可進行下一道工序的施工。：（1）主橋0號塊箱梁的翼板模板為6塊整體定型鋼模，++,高度比設(shè)計高出10cm。橫向，豎向，斜向支撐為[10型鋼焊接而成。面板鋼板厚度為6 mm，接縫處先焊接后磨平，翼板圍板及梁接頭處圍板均為6mm鋼板，按鋼筋橫段面和預(yù)應(yīng)力管道尺寸切割加工而成。（2）翼板的安裝：因為翼板模板為整體定型鋼模，安裝方法如下：首先在支架上各放3根I32型鋼作為模板的支撐橫梁，翼板吊上去后直接落在橫梁上，底部對穿幾根Ф20對拉螺桿。（3）翼板的標高用4個手拉葫蘆來調(diào)整，隨時控制標高。當達到設(shè)計標高時，停止調(diào)整，用精軋螺紋鋼筋錨固定位。當翼板安裝完畢后即可安裝腹板和底板圍板，圖上脫模劑，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，綁扎鋼筋。，腹板及橫隔梁鋼筋施工：（1）施工所使用的鋼筋必須符合國家的標準規(guī)定，具有出廠合格證并經(jīng)檢測合格后才能使用。進場鋼筋按不同型號、等級分類堆放并應(yīng)墊高出地面，表面覆蓋彩條布，防止鋼筋污染銹蝕。鋼筋使用前表面應(yīng)無油污、銹跡，縱向通長鋼筋接頭按設(shè)計預(yù)留。（2）在鋼筋綁扎中如遇到與預(yù)應(yīng)力管道位置沖突時只能移動鋼筋而不能燒斷鋼筋，特別是支座頂面梁內(nèi)預(yù)埋鋼板應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙制作安裝，在鋼筋綁扎之前應(yīng)安放好并且與支座接觸面清洗干凈。（3）豎向預(yù)應(yīng)力筋及管道要嚴格按設(shè)計圖紙制作安裝，并且要固定不能讓其偏離軸線，預(yù)留張拉的長要滿足實際施工要求。腹板，底板的兩層鋼筋應(yīng)形成整體，橫隔梁鋼筋在綁扎時要注意人字孔的位置，注意掛藍預(yù)留孔的預(yù)埋。，橫隔梁模板的安裝：（1）由于N0塊梁體內(nèi)部倒角較多，故此選用竹膠板作為內(nèi)模。為了避免在砼澆注時出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，所以選用Ф20對拉螺桿。并且內(nèi)箱搭設(shè)碗扣支架來支撐腹板和橫隔梁模板，上面測好標高后鋪設(shè)頂板模板。橫隔梁模板兩邊用Ф20螺桿對拉；人孔洞模板用竹膠板制作成一個整體放進鋼筋綁扎好的預(yù)留孔內(nèi)，頂板模板用竹膠板鋪設(shè)。（2）在翼板上用全站儀放出梁邊線后安裝圍板，并且要量出橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置留出預(yù)留孔；橫向圍板在安裝前應(yīng)按圖紙要求事先把頂，腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道孔預(yù)留好。：在綁扎頂板第一層鋼筋后安裝頂板縱向，橫向預(yù)應(yīng)力管道。在安裝管道時要按照圖紙要求事先定出坐標，焊上定位筋（直線段1米/根，），（比原管道直徑大5mm），以備下一個塊段管道的接長。張拉端的錨墊板與管道應(yīng)垂直，錨后螺旋筋不得少于5圈，圈距要在3cm左右與錨墊板點焊，為防漏漿喇叭口與壓漿嘴應(yīng)堵住。管道安裝完畢后綁扎