【正文】 混凝土澆注。圖41 主橋箱梁懸臂澆注工藝流程圖0、1塊支架搭設(shè)0、1塊施工掛藍(lán)制作掛藍(lán)安裝、預(yù)壓2~9塊懸澆施工邊跨合攏邊跨支架搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆施工中跨合攏臨時(shí)支墩搭設(shè)第五章 主要工程項(xiàng)目的施工方案和施工方法 施工測(cè)量 原始導(dǎo)線(xiàn)復(fù)測(cè)利用全站儀采用角度測(cè)回法和紅外線(xiàn)測(cè)距法對(duì)設(shè)計(jì)時(shí)提供的原始導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)平差，確定準(zhǔn)確性。176。立模標(biāo)高調(diào)整前，應(yīng)根據(jù)上一節(jié)段施工結(jié)果進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析計(jì)算，確定下一階段的立模標(biāo)高。施工測(cè)量控制點(diǎn)、施工基線(xiàn)周?chē)O(shè)圍護(hù)欄并豎立醒目測(cè)量標(biāo)志牌。支架搭設(shè)前采用全站儀，按照設(shè)計(jì)位置放出各支架鋼管立柱的中心點(diǎn)位置，畫(huà)出立柱安放位置，吊機(jī)就位，檢查鋼管樁豎直度，%h后方可進(jìn)行焊接，焊縫沿鋼管樁周?chē)鷿M(mǎn)焊，焊縫寬度不小于1cm，在每根立柱周?chē)附拥炔?塊◣鐵加固，高度為20cm，底寬10cm，◣鐵材質(zhì)為10mm鋼板，雙面焊，焊縫寬度不小于1cm。（3）I32a工字鋼荷載計(jì)算工字鋼采用Q23I32a型，具體間距擺放詳見(jiàn)附圖。施工荷載 q2= =。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 q3==。6工字鋼荷載計(jì)算：底板高=：混凝土荷載q1=Aγ砼=(+)（+）m26KN/m3=。內(nèi)模自重q4==。底板高=：凝土荷載q1=Aγ砼=(+)26KN/m3=。（4）鋼管支架計(jì)算工字鋼I45橫放在鋼管頂面，用于支承其上I32a傳遞的荷載，再將荷載傳遞給鋼管支架，再傳給承臺(tái)基礎(chǔ)。鋼管上部受最大剪力：Qmax=,則τmax＝Qmax/(2)＝≈[τ]＝85MPa橫連工字鋼I16a受最大拉力：Nmax=,則σmax＝Nmax/A＝[σN]=140MPa,由上可見(jiàn)，整個(gè)鋼管支架受力均滿(mǎn)足要求。堆載層數(shù)：，每層按20cm計(jì)。(2)支座進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，檢查項(xiàng)目包括配件清單、檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、支座產(chǎn)品合格證書(shū)及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則等。 （4）支座安裝時(shí)在墊石頂鋪一層環(huán)氧樹(shù)脂，要求厚薄均勻，支座吊裝就位后立即用水準(zhǔn)儀檢查支座水平度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)即調(diào)整，使其達(dá)到四角高差＜2mm，軸線(xiàn)偏差＜2mm的規(guī)范要求。測(cè)量工作應(yīng)盡量安排在每天早晨7點(diǎn)至10點(diǎn)時(shí)測(cè)量，以減少日照梁段而產(chǎn)生測(cè)量誤差。當(dāng)翼板安裝完畢后即可安裝腹板和底板圍板，圖上脫模劑，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，綁扎鋼筋。為了避免在砼澆注時(shí)出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，所以選用Ф20對(duì)拉螺桿。注：鋼筋的綁扎順序：底板鋼筋→腹筋板鋼→豎向預(yù)應(yīng)力管道→翼板鋼筋→頂板鋼筋→頂板縱向，橫向預(yù)應(yīng)力管道 混凝土澆筑和養(yǎng)生，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)除滿(mǎn)足強(qiáng)度、和易性要求外，還需要有很好的流動(dòng)性，以保證砼順利穿過(guò)鋼筋和縱向鋼絞線(xiàn)的空間?；炷翐v固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專(zhuān)人進(jìn)行搗固，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫(xiě)人員名單，并做好交底工作。未振搗完前，禁止操作人員在砼面上走動(dòng)，否則會(huì)引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。②0號(hào)段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時(shí)間和垂直運(yùn)輸混凝土的能力，將0號(hào)段混凝土的初凝時(shí)間定為12h右，將坍落度控制在14cm左右。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。：①鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能澆筑砼。④砼采用全斷面斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑。 （1）張拉順序連續(xù)箱梁采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，另外在0塊~5塊布設(shè)了縱向下彎預(yù)應(yīng)力筋。壓漿時(shí)間安排：縱向束在掛籃前移就位后進(jìn)行，橫向束和豎向預(yù)應(yīng)力筋在張拉結(jié)束后24h內(nèi)完成。清理裝配螺栓孔內(nèi)以及錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。 施工注意事項(xiàng)、1＃塊的施工必須準(zhǔn)備充分，確保成功。待墩頂0、1塊箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%方可進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)鋼筋張拉施工。九華河特大橋主橋共計(jì)投入4套掛藍(lán)進(jìn)行施工，確保整個(gè)施工的關(guān)鍵工序的順利實(shí)現(xiàn)。 （2）橫梁系：橫梁系由前上橫梁，前下橫梁、后上橫梁、后下橫梁組成，上橫梁固定在主桁架上，下橫梁通過(guò)吊帶吊于上橫梁上。 （5）模板系：由底模、外模、內(nèi)模、端模等組成。拼裝程序：找平鋪軌、安裝軌道、安裝前后兩個(gè)支點(diǎn)、吊裝主桁架、上橫梁、主構(gòu)架下玄桿與軌道固定、吊裝前上橫梁、安裝后吊帶、吊裝底模架、吊裝內(nèi)模走行梁，安裝后吊桿，前吊用靜軋螺紋和導(dǎo)鏈、由1＃塊拖出外側(cè)模、調(diào)整立模標(biāo)高、加固和綁扎鋼筋預(yù)應(yīng)力筋管道、安裝端頭模板，澆筑下一梁段。掛籃的安裝運(yùn)行及使用均為高空作業(yè)，要采取全面的安全保證措施；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須檢查掛籃的位置、前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 吊帶最大軸力為N=439 KN,σ＝N/A＝439000/（180*30）=81N/mm2[σ]=215 N/mm2強(qiáng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求。 箱梁懸臂澆注施工：掛籃就位→調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高→綁扎底板、腹板鋼筋→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道→支立內(nèi)部模板、堵頭模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→穿鋼絞線(xiàn)→張拉→壓漿→移掛籃。外模前端標(biāo)高通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整，同時(shí)用吊線(xiàn)法檢查垂直度，鋼尺丈量模內(nèi)尺寸，并及時(shí)調(diào)整、緊固模板堤腳螺絲和橫向拉條螺絲，外模后端用千斤頂緊固，使其已澆箱梁密貼、固定。其工藝及要求同0塊。鋼絞線(xiàn)及預(yù)應(yīng)力鋼筋在專(zhuān)用場(chǎng)地統(tǒng)一堆放、加工成型，施工過(guò)程中采用切割機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行，保證鋼絞線(xiàn)不受損?；炷劣蓲旎@底板的前端開(kāi)始澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混在任何時(shí)候須基本相等。導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進(jìn)性橫向拉毛，端頭板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。下料后按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。（1）對(duì)于長(zhǎng)度小于50m的縱向鋼束采用成束人工穿束，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料后，套上子彈形剛套以減少阻力。（2）張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，便開(kāi)始張拉。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以伸長(zhǎng)值控制為主，以應(yīng)力進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。懸臂段施工必須把安全工作放在頭等位置。分級(jí)加載在加載過(guò)程中測(cè)定個(gè)荷載下掛藍(lán)前端的變形值，可以得到掛藍(lán)的荷載與撓度的關(guān)系曲線(xiàn)。 施工控制的方案：懸臂梁施工時(shí)必須進(jìn)行有效的施工控制以保證成橋后的梁體線(xiàn)型及受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)盡量吻合，施工控制的以主梁撓度與內(nèi)力為控制對(duì)象，控制原則為 ：①施工過(guò)程中主梁截面應(yīng)力在允許范圍內(nèi)②懸臂合攏段相對(duì)高差在15mm內(nèi)，軸線(xiàn)誤差在10mm內(nèi)。i+1=Hsji+1+Δhgli+1，可解決了由于不同時(shí)間測(cè)量所引發(fā)的問(wèn)題。本橋墩高、跨大、地形復(fù)雜，將給懸澆施工過(guò)程中的線(xiàn)形控制造成困難。⑤計(jì)算第N梁段混凝土灌注前后測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高差d=hN2—hNl，以及該段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿完成前后的標(biāo)高差hN4—hN3。按上述步驟不斷循環(huán)，直至懸灌梁段施工完畢。（5）測(cè)量方案的選擇：線(xiàn)形控制是懸臂澆注過(guò)程中對(duì)各梁段線(xiàn)形的動(dòng)態(tài)控制過(guò)程，準(zhǔn)確地定位施工中梁體頂面、底面標(biāo)高和縱橫向位置，并將其與理進(jìn)行比較，找出其偏差值后對(duì)偏差進(jìn)行分析研究，然后找出修正值，指導(dǎo)下一梁段施工。式中Δ第i段掛籃推出后新增加的荷載（如鋼筋）所產(chǎn)生的撓度（通過(guò)結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得）。i+1（2）當(dāng)?shù)趇段標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i0是在掛籃已經(jīng)推出就位后所測(cè)量，則第i+1段節(jié)段立模標(biāo)高為hi+1 懸臂梁橋施工中溫度變化是影響主梁撓度的主要因素之一，日照會(huì)引起主梁頂、底板溫差，引起主梁翹曲、撓度和墩柱的偏移，通常選擇在日照前進(jìn)行梁體撓度觀測(cè)（并需要在張拉完成6h8h后方能進(jìn)行觀測(cè)，由于預(yù)應(yīng)力張拉效應(yīng)具有滯后現(xiàn)象），為下節(jié)段立模高程提供數(shù)據(jù)，但此方法有不方便的缺陷，我部擬采取移動(dòng)相對(duì)坐標(biāo)法進(jìn)行施工：具體為：選擇施工的i段前端點(diǎn)作為相對(duì)坐標(biāo)系的原點(diǎn)，此坐標(biāo)是相對(duì)會(huì)移動(dòng)的，此坐標(biāo)系中的第i+1段坐標(biāo)是固定不變的，可據(jù)此進(jìn)行第i+1段立模或確定第i+1段節(jié)段標(biāo)高。（3）箱梁混凝土容重和彈性模量的測(cè)定混凝土彈性模量的測(cè)試主要是為了測(cè)定混凝土彈性模量E隨時(shí)間的變化規(guī)律，即E—t曲線(xiàn)，采用現(xiàn)場(chǎng)取樣通過(guò)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定，分別測(cè)定混凝土在1260天齡期的E值，以得到完整的E—t曲線(xiàn)。 懸澆施工監(jiān)控由于箱梁在懸臂澆筑施工時(shí)受砼自重、日照、溫度變化、墩柱壓縮等因素影響而產(chǎn)生豎向撓度，砼自身還存在收縮、徐變等因素，也會(huì)使懸臂段發(fā)生變化，為使合攏后的橋梁成型及應(yīng)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合攏高程誤差控制在15mm以?xún)?nèi)的要求，最大限度地使實(shí)際的狀態(tài)（應(yīng)力與線(xiàn)型）與設(shè)計(jì)的相接近，必須對(duì)各懸臂施工節(jié)段的以撓度與應(yīng)力為控制的進(jìn)行觀測(cè)控制以便在施工及時(shí)調(diào)整有關(guān)的標(biāo)高參數(shù)，為下節(jié)的模板安裝提供數(shù)據(jù)依據(jù)，確定下節(jié)段合適的模板標(biāo)高。張拉作業(yè)完成后盡快壓漿，一般不大于14d。實(shí)際伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算：ΔL1=ΔL1 +ΔL2ΔL1:從零至初張拉時(shí)的推算伸長(zhǎng)值；ΔL2：從初張拉至控制應(yīng)力時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油泵壓力表按有關(guān)規(guī)定配套及定期標(biāo)定，張拉人員持證上崗。張拉設(shè)備檢驗(yàn)：因預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)箱梁的質(zhì)量的影響至關(guān)重要，所以張拉施工之前必須校核、配套標(biāo)定張拉設(shè)備，對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn)，合格后，將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線(xiàn)。（2）錨具的進(jìn)場(chǎng)檢查：對(duì)夾片逐片進(jìn)行外觀、硬度檢查；對(duì)錨環(huán)逐個(gè)進(jìn)行外觀、硬度檢查（要求硬度在28～38HRC，在錨孔周?chē)染嗳?點(diǎn)，同一錨環(huán)各測(cè)點(diǎn)硬度差不得大于3）；抽取5%錨環(huán)用孔塞規(guī)進(jìn)行驗(yàn)孔（要求外形厚度差＜5mm、直徑差＜2mm）和超聲波探傷；從同批中抽取6套錨具，組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行錨具錨固能力測(cè)試（靜載錨固性能試驗(yàn)），其性能要求應(yīng)符合GBJ8592《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。混凝土倒入后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時(shí)調(diào)整。（2）對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。對(duì)厚度大于30cm的頂混凝土分兩層灌注；對(duì)小于30cm的，一次灌注到位。波紋管安裝時(shí)，必須先對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行固定，防止因變形而影響波紋管正確安裝，然后按照計(jì)算的鋼絞線(xiàn)坐標(biāo)，以0＃塊中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，以0＃塊縱向?yàn)閄軸，豎向?yàn)閆軸，橫向?yàn)閅軸，確定出波紋管的位置。預(yù)埋件包括護(hù)欄鋼筋、橫豎向預(yù)應(yīng)力槽口盒、泄水孔、掛籃施工預(yù)埋件及預(yù)留孔、撓度控制觀測(cè)點(diǎn)等。縱向預(yù)應(yīng)力束采用直徑100mm和120mm波紋管；橫向預(yù)應(yīng)力束采用1960mm波紋扁管；豎向預(yù)應(yīng)力束采用直徑45mm塑料管，施工方法和工藝同0塊。將梁面掛籃行走軌道下用砂漿精確找平，安放墊枕，上鋪軌道并切上緊螺帽。寬度為100mm，間距為600mm，則對(duì)于綴板i＝(I/A)1/2=(2*10*3504/12/10/350) 1/2=141mm，綴板分肢剛度長(zhǎng)細(xì)比i1＝l0/i＝800/141＝，λ1＝l0/i＝800/141＝立柱對(duì)虛軸換算長(zhǎng)細(xì)比按照公式計(jì)算 ，λy＝（+212）=22（3） 立柱剛度驗(yàn)算λ==max[λx,λy]=24[λ]=150，格構(gòu)柱剛度滿(mǎn)足規(guī)范要求（4） 立柱強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，格構(gòu)柱屬于b類(lèi)截面，查得＆=σ＝N/( A?)＝581000/(17222*)=35N/mm2[σ]=215 N/mm2強(qiáng)度符合規(guī)范要求 前上橫梁采用1組2I40a工字鋼組，其截面性質(zhì)：I＝221720＝43440cm4EI＝200*106*43440*108＝86880m2W＝21090＝2180cm3根據(jù)主梁計(jì)算，前梁總受力為530KN*2＝1060KN，根據(jù)梁體重量前上橫梁所受荷載約：P1＝50KN， P2＝120KN，P3＝120KN， P4＝120KN，P5＝120KN，根據(jù)吊桿位置及支點(diǎn)位置，建立結(jié)構(gòu)模型為：求得結(jié)構(gòu)彎矩為：結(jié)構(gòu)剪力為：位移圖為：σmax＝Mmax/W＝221000000/2180000＝101 N/mm2[σ]=215 N/mm2強(qiáng)度符合規(guī)范要求τmax＝Vmax/(h0tw)＝225000/(400**2)＝27 N/mm2[σ]=215 N/mm2剪應(yīng)力符合規(guī)范要求自由端撓度f(wàn)＝L/150＝31mm跨中最大撓度f(wàn)＝L/150＝31mm滿(mǎn)足規(guī)范要求。 掛藍(lán)計(jì)算根據(jù)掛籃圖紙，主縱梁采用雙片55a工字鋼，,采用雙片40a的工字鋼。施工中，采用千斤頂壓載法進(jìn)行預(yù)壓，千斤頂作用在主桁上，預(yù)加壓重量為懸灌節(jié)段混凝土的重量120%。外模面板采用δ=6mm鋼板，骨架為整體結(jié)構(gòu)。由吊帶、千斤頂、手拉葫蘆、吊帶座等組成。主要由主構(gòu)架、行走及錨固裝置、底模架、外側(cè)模板、內(nèi)模板、前吊及后吊裝置、前上橫梁等組成。預(yù)應(yīng)力通長(zhǎng)范圍內(nèi)及張拉端錨頭部位涂黃油防銹以及便于拆除臨時(shí)錨固先拆除預(yù)應(yīng)力，臨時(shí)錨固在箱梁中跨合攏后拆除。支架模板要專(zhuān)人儀器觀測(cè)，隨時(shí)進(jìn)行記錄。在密封槽內(nèi)均勻涂上一層玻璃膠，裝入“O”形密封圈。（2）拌制水泥漿在壓漿工藝中，水泥凈漿的質(zhì)量是壓漿質(zhì)量控制的關(guān)鍵?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后即對(duì)稱(chēng)張拉腹板縱向束，張拉施工嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)順序進(jìn)行。在每次澆筑砼時(shí)，均要制作足夠的試件，其中一部分與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，為張拉和拆模時(shí)的梁體砼強(qiáng)度提供依據(jù)。砂石料進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)，確保不合格的材料不予進(jìn)場(chǎng)。⑧混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。③混凝土灌注分層厚度為40cm左右。拆模后，應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于七天。底板澆筑完以后，將表面的