小型軋鋼機(jī)的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(文件)
【正文】 第6章軋鋼機(jī)工作機(jī)座的設(shè)計(jì)工作機(jī)座是軋鋼機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。而預(yù)應(yīng)力軋機(jī)是用一種特殊的裝置通過拉桿對(duì)機(jī)架施加外力使機(jī)架在不工作時(shí)，預(yù)先就處于應(yīng)力的狀態(tài)。因而這種軋鋼機(jī)的剛性比同輥徑的軋鋼機(jī)要大，于是在軋制時(shí)可提高軋件的精度，尤其能使同一根軋件的頭尾斷面的尺寸偏差小，沿整個(gè)長(zhǎng)度上保持均勻，對(duì)小型及線材軋機(jī)尤為重要。它是由上下半機(jī)架組成，此軋機(jī)保留了普通開式或閉式軋機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其區(qū)別是預(yù)應(yīng)力的機(jī)座對(duì)上下半機(jī)架施加了預(yù)應(yīng)力。上中下軸承座經(jīng)過熱處理的鑄鋼件，根據(jù)鑄件的可能性，中輥軸承座和螺栓拉桿可以鑄成整體，也可分開加工，然后將拉桿焊到軸承座上。各種型式機(jī)座比較：預(yù)應(yīng)力機(jī)座優(yōu)點(diǎn)明顯。1)軋輥與軋輥軸承座是整個(gè)工座機(jī)做的核心部分軋輥是軋鋼機(jī)中直接軋制軋件的主要部件。型鋼軋機(jī)的軋輥的輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼軋制工藝要求安排孔型，孔型見孔型設(shè)計(jì)，軋輥應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的耐磨性能。輥頭和連接軸相連傳遞軋制扭矩。軸頭：軋輥兩端的軸頭為軋輥與接軸相連接的部分。其中輥身長(zhǎng)度和輥身直徑是表征輥身尺寸的基本參數(shù)。軋輥的工作條件是很繁重的，軋鋼時(shí)要不斷被金屬磨損，承受很大的動(dòng)態(tài)壓力，與金屬之間有很大的滑動(dòng)速度，有時(shí)還要經(jīng)受變化幅度很大的高溫影響。小型及線材軋機(jī)即小型的圓鋼，螺紋鋼及線材軋輥材料為高鉻鑄鐵2)軋輥軸承1軋輥軸承的工作特點(diǎn)軋輥軸承用來支撐轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥，保持軋輥在機(jī)架中正確的位置，軋輥軸的摩擦系數(shù)小，足夠的強(qiáng)度和剛度，壽命長(zhǎng)，以便于換輥。目前應(yīng)用較多的是整壓 的半圓柱形襯瓦，其優(yōu)點(diǎn)是省料，制造方便，安裝以后不需另行鏜孔，而且也簡(jiǎn)化了軸承的結(jié)構(gòu)并且摩擦的系數(shù)底，膠木瓦的軸瓦摩擦系數(shù)=?！ D6—2軋輥調(diào)整裝置的作用主要調(diào)整軋輥在機(jī)架中的相對(duì)位置，以保證要求的壓下量精確的軋件尺寸和正常的軋制條件。軋輥的徑向調(diào)整分為：上輥調(diào)整裝置；下輥調(diào)整裝置；中輥調(diào)整裝置。斜切的角度不可大于。也就是說選擇材料為鋼板，后焊接成機(jī)架。4立柱和橫梁的斷面的尺寸機(jī)架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，機(jī)架的剛性表示它變形的抗力，它與機(jī)架立柱斷面的尺寸有著密切的聯(lián)系。上、下機(jī)架接觸面處各有兩個(gè)定位孔，是安裝定位銷的，保證機(jī)架的安裝對(duì)正。 校核中的公式選用《機(jī)械軋鋼設(shè)備》一書中 彎矩計(jì)算圖 合成彎矩 圖6—5彎矩圖根據(jù)軋輥的尺寸，得軋輥的重量G=453kg 軋制力 =（—）G 取= ==136（kg）上橫梁通常用螺釘緊固在立柱上，當(dāng)機(jī)架上有軋制力時(shí)，連接螺栓緊承受拉力，故機(jī)架應(yīng)為靜定剛性，但下橫梁在軋制力作用下產(chǎn)生彎曲時(shí)，立柱將跟素隨著向內(nèi)變形，上橫梁一般均由立柱外側(cè)鎖緊，故它不影響立柱內(nèi)傾斜，而上軋輥軸承座則可能阻礙立柱互相靠近，機(jī)架在上軋輥軸承座出現(xiàn)靜不定力T，因而還是靜不定，由下面的條件確定：++=0式中 ——機(jī)架主柱和軸承座的側(cè)向的間隙 ——作用力在T方向上產(chǎn)生的變形 ——靜不定力在T方向上產(chǎn)生的變形若用表示單位力作用在T點(diǎn)，在T方向上產(chǎn)生的位移，則將=T帶入上式得 + T+=0 和，用材料力學(xué)求得== 式中 ，——下橫梁，立柱斷面的慣性距； ==633 ==將求的變位帶入以上的公式：T=（E=200G） 確定 =則 T===根據(jù)各部分的彎曲應(yīng)力和應(yīng)力值：1下橫梁中點(diǎn)彎曲應(yīng)力最大，其值為：=13665/82=下橫梁上最大的彎曲應(yīng)力： =2立柱上的彎曲力矩與下橫梁連接處為最大，其值為： =TC=82=上式中T為當(dāng)=0時(shí) T= = = =24為立柱斷面慣量、模數(shù)和面積。選擇孔型系統(tǒng)是孔型設(shè)計(jì)的重要的內(nèi)容。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的軋輥的材料為高鉻鑄鐵。精基準(zhǔn)的選擇有兩種情況。粗基準(zhǔn)的選擇精度是差別不明顯。1查《機(jī)械加工工藝》手冊(cè)得工序名稱公稱余量公差等級(jí)最小極限尺寸尺寸極限偏差精車IT8 粗車 IT11 毛坯 2的輥徑表面工序名稱公稱余量公差等級(jí)最小極限尺寸尺寸極限偏差精車IT7 粗車IT10 毛坯3 梅花接頭外圓表面工序名稱公稱余量公差等級(jí)最小極限尺寸尺寸極限偏差精車IT8粗車IT11 毛坯 4輥身端面余量Z=工序名稱公稱余量公差等級(jí)最小極限尺寸尺寸極限偏差精車IT7 粗車IT10毛坯7635兩頭端面，查手冊(cè)表12—2得每一端面的余量7 2mm黑龍江科技學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片零件名稱：軋輥材料：高鉻鑄鐵工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容 說 明設(shè)備工藝參數(shù)Ⅰ毛坯鑄造CA6140ⅡⅡ時(shí)效處理CA6140ⅢⅢ車一端面鉆中心孔調(diào)頭車另一端面鉆中心孔CA6140ap=2mm/raf=n=200r/minv=Ⅳ1粗車300外圓的端面至2粗車外圓表面至3粗車外圓的表面至4粗車輥身端面至5粗車輥身端面至6倒角4CA6140ap=2mm/r af=n=160r/minv=ap=2mm/r af=n=160r/minv=Ⅴ1粗車外圓表面至2精車外圓的表面至3精車外圓的表面至4精車輥身端面至760CA6140ap=af=n=200r/minv= m/sⅥ1粗車孔型2精車孔型CA6140ap=2mm/r af=n=160r/minv=ap=af=n=200r/minv=Ⅶ粗銑梅花接頭精銑梅花接頭X2010ap=3mm/r af=n=50r/minv=ap=2mm/r af=n=125r/minv=Ⅷ外圓的表面淬火Ⅸ終檢Ⅹ入庫(kù)總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年學(xué)習(xí)生活的一次綜合性檢驗(yàn)，它是在學(xué)完機(jī)械的各門基礎(chǔ)課和專業(yè)基礎(chǔ)課上為完成等教育要求，提高分析問題和解決問題的能力，而進(jìn)行的一次全面的考核，他是大學(xué)生活的最后的重要環(huán)節(jié).畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的，是培養(yǎng)我們掌握科學(xué)的研究方法、步驟和工作能力、提高我們實(shí)踐的知識(shí)水平，使我們的知識(shí)系統(tǒng)化。由于我是第一次規(guī)模大的設(shè)計(jì)，加之涉及專業(yè)知識(shí)不多，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足，我雖盡了最大的努力，也灰有不足之處，敬請(qǐng)老師專家提出寶貴的意見，以便在以后的學(xué)習(xí)與工作中引以為機(jī)戒，更圓滿的完成工作任務(wù)。在設(shè)計(jì)過程中，深深地包含了于信偉指導(dǎo)老師的辛勤汗水，對(duì)老師的耐心指導(dǎo)和熱情幫助，我表示忠心的感謝。1工藝路線一工序 Ⅰ 熱處理工序 Ⅱ 按其長(zhǎng)度畫線工序 Ⅲ 車端面，鉆中心孔工序 Ⅳ 調(diào)頭按線車端面，鉆中心孔工序 Ⅴ 粗車輥身、輥徑、滾頭外徑工序 Ⅵ 粗車輥身端面、輥徑端面工序 Ⅶ 倒角工序 Ⅷ 精車各外圓表面，輥身端面工序 Ⅸ 粗車孔型工序 Ⅹ 精車孔型工序 Ⅺ 粗銑梅花瓣工序 Ⅻ 精銑梅花瓣工序 ⅩⅢ 軋輥淬火工序 ⅩⅣ 終檢2工藝路線二工序 Ⅰ 熱處理工序 Ⅱ 按其長(zhǎng)度畫線工序 Ⅲ 車端面，鉆中心孔調(diào)頭按線車端面，鉆中心孔工序 Ⅳ 粗車外圓表面，端面（輥身、徑）精車外圓表面，輥身、徑的端面工序 Ⅴ 粗車孔型、精車孔型工序 Ⅵ 粗銑梅花瓣、精銑梅花瓣工序 Ⅷ 終檢3工藝方案的確定 兩種方案中，一方案粗、精分開，加工質(zhì)量不相互影響，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，精加工安排于后，可防止或減少表面損傷，方案二沒這個(gè)優(yōu)點(diǎn)，故選方案一。另一端是兩端均用頂尖定位，用雞心卡盤撥頭。2）基準(zhǔn)的選擇軋輥的精基準(zhǔn)為軋輥的兩端中心孔。保證了孔型系統(tǒng)選擇的正確性。上橫梁的最大彎曲力矩也位點(diǎn)為 ===2210kg
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