機(jī)械密封沖洗方案詳細(xì)(文件)
【正文】 系統(tǒng)相連接。 ? 工藝流體零排放。 ? 工況通常不能采用隔離液。 ? 隔離氣壓力通常比密封腔壓力至少高 25 psi（ bar）。 75方案 采用原因 ? 零至極低加工排放的泄漏收集。 ? 低飽和蒸汽壓流體，輕烴。 ? 不間斷地將收集槽排氣至低壓氣體回收 /火炬系統(tǒng)。 76方案 方案描述 ? 從安全密封腔至氣體回收系統(tǒng)的排氣。 ? 流體在室溫下不冷凝。 76方案 預(yù)防性維護(hù) ? 始終排氣至低壓氣體回收 /火炬系統(tǒng)。 良好的管道布置措施 ?盡可能減少管道損耗 ?大直徑管道 ?傾斜管道 ?長(zhǎng)彎曲半徑 高點(diǎn)排氣 立式 設(shè)備 臥式 設(shè)備 18 24英寸 （ ） 最長(zhǎng) 3英尺（ ） 低點(diǎn)排放 布置圖 23范例 良好的管道布置措施 ?盡可能減少管道損耗 ?大直徑管道 ?傾斜管道 ?長(zhǎng)彎曲半徑 立式 設(shè)備 臥式 設(shè)備 18 24英寸 （ ） 最長(zhǎng) 4英尺（ ） 低點(diǎn)排放 布置圖 53A范例 其它管道布置圖 ?12方案 –經(jīng)過濾器沖洗 ?22方案 –經(jīng)過濾器和冷卻器沖洗 ?61方案 –堵塞以供將來使用 ?65方案 –常壓液體泄漏的收集（ ISO 21049 / 682第三版中新增） ?71方案 –堵塞安全密封腔后以供將來使用 回顧 ?目的是為密封件創(chuàng)建更有利的環(huán)境 ?收集和檢測(cè)密封泄漏并提供安全后備 ?記錄在多條 API、 ASME和 ISO標(biāo)準(zhǔn)中 ?可能需要輔助設(shè)備或外部液體供應(yīng)源 ?提高密封可靠性所必不可少的 問題？ 。 ? 通過排氣壓力的上升檢測(cè)主密封泄漏。 ? 危險(xiǎn)或有毒液體。 ? 主密封件的安全性指示。 75方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 通過排氣壓力的上升指示主密封泄漏。 ? 清潔的、非聚合、非氧化液體。 75方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 應(yīng)用于安全密封時(shí)可以單獨(dú)使用或與 72方案一起使用。 74方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 不建議采用罐裝氣體供應(yīng)，除非作為緊急后備系統(tǒng)的一部分。 ? 合適溫度液體。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 ? 干氣密封通常采用氮?dú)庾鳛楦綦x氣。 ? 不建議采用罐裝氣體供應(yīng)，除非將其作為緊急后備系統(tǒng)的一部分。 ? 危險(xiǎn)或有毒液體。 ? 安全密封通常采用氮?dú)庾鳛榫彌_氣體。 ? 急冷壓力應(yīng)限于 3 psi （ bar）或更低。 ? 結(jié)晶液體或鹽析液體。 ? 防止結(jié)冰。 ? 循環(huán)系統(tǒng)液位計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。 ? 混合器或攪拌器。 54方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 與加壓雙封一起使用。 54方案 方案描述 ? 加壓隔離液通過外部系統(tǒng)循環(huán)。 53C方案 預(yù)防性維護(hù) ? 在起動(dòng)之前必須對(duì)管道回路進(jìn)行充分排氣。 53C方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 與加壓雙封一起使用。 53C方案 采用原因 ? 隔離工藝流體。 ? 必須始終對(duì)蓄能器加壓，通常通過充氣進(jìn)行。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 53B方案 采用原因 ? 隔離工藝液體。 ? 始終對(duì)封液罐加壓，最大充氣壓力為 150 200 psi（ 10 14 bar） ? 隔離液必須與工藝流體兼容。 ? 導(dǎo)熱流體 ? 不干凈、研磨性或聚合液體。 ? 工藝流體零排放。 ? 封液罐位計(jì)指示外密封泄漏。
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