機械密封沖洗方案詳細-免費閱讀
【正文】 ? 排氣管道應(yīng)當(dāng)包含凝液排泄口。 76方案 采用原因 ? 零至極低工藝介質(zhì)排放的泄漏收集。 ? 危險或有毒液體。 ? 流量計指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。 74方案 應(yīng)用場合 ? 與加壓雙干氣密封一起使用。 72方案 預(yù)防性維護 ? 必須始終為密封件提供清潔、可靠的低壓氣體。 72方案 方案描述 ? 未加壓緩沖氣體控制系統(tǒng)。 ? 熱烴。 ? 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 ? 密封無法產(chǎn)生循環(huán)。 ? 導(dǎo)熱流體。 53C方案 方案描述 ? 加壓的隔離液循環(huán)附帶活塞式蓄能器 ? 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。 53B方案 應(yīng)用場合 ? 與加壓雙封一起使用。 53A方案 預(yù)防性維護 ? 管道回路必須能夠在封液罐最高處自排氣。 53A方案 采用原因 ? 隔離工藝流體。 ? 導(dǎo)熱流體。 52方案 方案描述 ? 流經(jīng)封液罐的無壓緩沖液循環(huán)。 41方案 應(yīng)用場合 ? 高溫工況，通常低于350℉ （ 177℃ ）。 ? 為了限制不干凈的工藝流體，應(yīng)調(diào)節(jié)注入流速。 ? 典型的故障模式是分離器或管道堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 31方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)旋液分離器對密封進行沖洗。 ? 高于 180℉ （ 80℃ ）的鍋爐給水和熱水。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 ? 減少結(jié)焦。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 ? 結(jié)合 11方案和 13方案。 ? 適當(dāng)溫度液體和適度固體顆粒。 ? 通過管道在 12點位置將沖洗液引至密封端面。 11方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板對密封進行沖洗。 02方案 方案描述 ?沒有沖洗的密閉密封腔。機械密封沖洗方案 機械密封件的要求 ?濕密封 ?穩(wěn)定的液膜 ?良好的潤滑性能 ?封液在密封腔內(nèi)不會閃蒸或氣化 ?不含污染物和固體顆粒 ?適當(dāng)?shù)恼扯? 機械密封件的要求 ?干氣封 ?適合于密封的氣體或蒸汽 ?持續(xù)供應(yīng)外部緩沖 /隔離氣體 ?工藝流體不會受到液態(tài)和固態(tài)污染 ?工藝流體不會因氣體泄漏而受到不利影響 沖洗方案的目的 ?為機械密封創(chuàng)造更有利的環(huán)境 ?沖洗以散熱 ?降低液溫 ?改變密封腔壓力 ?清潔工藝流體 ?控制機械密封的大氣側(cè) 沖洗方案的目的 ?提供檢測和控制密封泄漏的方法 ?捕捉和 /或防止泄漏 ?檢測泄漏 ?將泄漏引導(dǎo)至適當(dāng)?shù)氖占蛱幚硐到y(tǒng) ?為密封環(huán)境提供除工藝 流體 之外的液體 實現(xiàn)目標(biāo)的方法 ?為工藝流體布置管道 ?引入外部流體 ?輔助設(shè)備 ?密封冷卻器 ?旋液分離器 ?封液罐 ?儀表 沖洗方案 ?符合標(biāo)準(zhǔn)： ? API 610 ? API 682 ? ISO 21049 ? ASME B73 ?通過數(shù)字標(biāo)明 ? API范例 1 32或 53 ? ASME范例 731 7332或 7353 01方案 方案描述 ? 從泵出口處對密封腔進行內(nèi)部沖洗 ? 操作與 11方案類似。 02方案 采用原因 ? 簡單 – 無需環(huán)境控制。 ? 默認單密封沖洗方案。 ? 典型的故障模式是節(jié)流孔板堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 ? 非聚合液體。 14方案 采用原因 ? 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 ? 沖洗應(yīng)當(dāng)引至密封端面。
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