機(jī)械密封沖洗方案詳細(xì)(完整版)
【正文】 （ 3毫米）的節(jié)流孔板。 ? 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 13方案 應(yīng)用場合 ? 立式泵。 ? 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動(dòng)。 ? 高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻。 01方案 預(yù)防性維護(hù) ? 通常無法對密封端面進(jìn)行直接沖洗，散熱能力有限。 01方案 應(yīng)用場合 ? 定制密封腔，與 ASME/ANSI泵非常相像。 ? 清潔的液體。 11方案 應(yīng)用場合 ? 一般應(yīng)用于清潔液體。 ? 立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。 ? 使用直徑至少為 （ 3毫米）的節(jié)流孔板。 ? 增加密封腔壓力和液體氣化余量。 ? 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 ? 清潔的非聚合液體。 ? 熱水工況的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。 ? 當(dāng)使用 682密封冷卻器時(shí)，以并流方式布置管道以減小壓頭損失。 31方案 應(yīng)用場合 ? 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 ? 增加密封腔壓力和液體氣化余量。 32方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 定期監(jiān)控控制系統(tǒng)是否存在閥門關(guān)閉或堵塞的跡象。 41方案 預(yù)防性維護(hù) ? 密封冷卻器管道必須在最高點(diǎn)進(jìn)行排氣 – 起動(dòng)之前排氣。 ? 零至極低的工藝介質(zhì)排放。 ? 緩沖液體必須與工藝泄漏液體兼容。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 53B方案 方案描述 ? 加壓的隔離液循環(huán)附帶氣囊式蓄能器。 ? 導(dǎo)熱流體 ? 不干凈、研磨性或聚合液體。 ? 壓力高于 53A方案。 ? 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 ? 危險(xiǎn)或有毒液體。 ? 急冷流體通常是蒸汽、氮?dú)饣蛩? ? 低于 32℉ （ 0℃ ）的冷液體。 ? 主密封的安全后備。 72方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 排氣或排液口通常與低壓氣體回收 /火炬系統(tǒng)相連接。 ? 工況通常不能采用隔離液。 75方案 采用原因 ? 零至極低加工排放的泄漏收集。 ? 不間斷地將收集槽排氣至低壓氣體回收 /火炬系統(tǒng)。 ? 流體在室溫下不冷凝。 良好的管道布置措施 ?盡可能減少管道損耗 ?大直徑管道 ?傾斜管道 ?長彎曲半徑 高點(diǎn)排氣 立式 設(shè)備 臥式 設(shè)備 18 24英寸 （ ） 最長 3英尺（ ） 低點(diǎn)排放 布置圖 23范例 良好的管道布置措施 ?盡可能減少管道損耗 ?大直徑管道 ?傾斜管道 ?長彎曲半徑 立式 設(shè)備 臥式 設(shè)備 18 24英寸 （ ） 最長 4英尺（ ） 低點(diǎn)排放 布置圖 53A范例 其它管道布置圖 ?12方案 –經(jīng)過濾器沖洗 ?22方案 –經(jīng)過濾器和冷卻器沖洗 ?61方案 –堵塞以供將來使用 ?65方案 –常壓液體泄漏的收集（ ISO 21049 / 682第三版中新增） ?71方案 –堵塞安全密封腔后以供將來使用 回顧 ?目的是為密封件創(chuàng)建更有利的環(huán)境 ?收集和檢測密封泄漏并提供安全后備 ?記錄在多條 API、 ASME和 ISO標(biāo)準(zhǔn)中 ?可能需要輔助設(shè)備或外部液體供應(yīng)源 ?提高密封可靠性所必不可少的 問題？ 。 ? 危險(xiǎn)或有毒液體。 75方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 通過排氣壓力的上升指示主密封泄漏。 75方案 應(yīng)用場合 ? 應(yīng)用于安全密封時(shí)可以單獨(dú)使用或與 72方案一起使用。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1