【正文】 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 ? 主密封的安全性指示。 74方案 方案描述 ? 加壓隔離氣體控制系統(tǒng)。 62方案 預(yù)防性維護(hù) ? 急冷入口應(yīng)當(dāng)位于壓蓋頂部，排放口 /出口應(yīng)當(dāng)在底部。 ? 導(dǎo)熱流體 ? 不干凈、研磨性或聚合液體。 ? 系統(tǒng)壓力的動態(tài)跟蹤。 ? 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。 52方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 上升的排氣壓力指示主密封泄漏。 ? 當(dāng)使用 682密封冷卻器時，以串流方式布置管道以加大傳熱。 32方案 應(yīng)用場合 ? 不干凈或被污染的液體、紙漿。 ? 密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。 21方案 預(yù)防性維護(hù) ? 密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣 – 起動之前排氣。 14方案 應(yīng)用場合 ? 立式泵密封。 13方案 采用原因 ? 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 ? 使用干運轉(zhuǎn)密封的頂入式混合器或攪拌器。 ? 與單密封件一起使用，極少與雙密封件一起。 11方案 預(yù)防性維護(hù) ? 使用直徑至少為 （ 3毫米）的節(jié)流孔板。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。 ? 冷卻器 11方案沖洗中加強了散熱。 ? 增加氣化余量。 31方案 預(yù)防性維護(hù) ? 對于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。 ? 結(jié)合 21方案和 31方案。 52方案 應(yīng)用場合 ? 與無壓雙密封（串聯(lián)）一起使用。 ? 導(dǎo)熱流體 ? 不干凈、研磨性或聚合液體。 ? 必須始終對蓄能器加壓，通常通過充氣進(jìn)行。 54方案 方案描述 ? 加壓隔離液通過外部系統(tǒng)循環(huán)。 ? 防止結(jié)冰。 ? 危險或有毒液體。 ? 合適溫度液體。 75方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 通過排氣壓力的上升指示主密封泄漏。 良好的管道布置措施 ?盡可能減少管道損耗 ?大直徑管道 ?傾斜管道 ?長彎曲半徑 高點排氣 立式 設(shè)備 臥式 設(shè)備 18 24英寸 （ ） 最長 3英尺（ ） 低點排放 布置圖 23范例 良好的管道布置措施 ?盡可能減少管道損耗 ?大直徑管道 ?傾斜管道 ?長彎曲半徑 立式 設(shè)備 臥式 設(shè)備 18 24英寸 （ ） 最長 4英尺（ ） 低點排放 布置圖 53A范例 其它管道布置圖 ?12方案 –經(jīng)過濾器沖洗 ?22方案 –經(jīng)過濾器和冷卻器沖洗 ?61方案 –堵塞以供將來使用 ?65方案 –常壓液體泄漏的收集（ ISO 21049 / 682第三版中新增） ?71方案 –堵塞安全密封腔后以供將來使用 回顧 ?目的是為密封件創(chuàng)建更有利的環(huán)境 ?收集和檢測密封泄漏并提供安全后備 ?記錄在多條 API、 ASME和 ISO標(biāo)準(zhǔn)中 ?可能需要輔助設(shè)備或外部液體供應(yīng)源 ?提高密封可靠性所必不可少的 問題？ 。 ? 不間斷地將收集槽排氣至低壓氣體回收 /火炬系統(tǒng)。 ? 工況通常不能采用隔離液。 ? 主密封的安全后備。 ? 急冷流體通常是蒸汽、氮氣或水。 ? 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 ? 導(dǎo)熱流體 ? 不干凈、研磨性或聚合液體。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 ? 零至極低的工藝介質(zhì)排放。 32方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 定期監(jiān)控控制系統(tǒng)是否存在閥門關(guān)