機(jī)械密封沖洗方案詳細(xì)(更新版)
【正文】 ? 合適溫度液體。 ? 干氣密封通常采用氮?dú)庾鳛楦綦x氣。 ? 危險(xiǎn)或有毒液體。 ? 急冷壓力應(yīng)限于 3 psi （ bar）或更低。 ? 防止結(jié)冰。 ? 混合器或攪拌器。 54方案 方案描述 ? 加壓隔離液通過外部系統(tǒng)循環(huán)。 53C方案 應(yīng)用場合 ? 與加壓雙封一起使用。 ? 必須始終對(duì)蓄能器加壓，通常通過充氣進(jìn)行。 53B方案 采用原因 ? 隔離工藝液體。 ? 導(dǎo)熱流體 ? 不干凈、研磨性或聚合液體。 ? 封液罐位計(jì)指示外密封泄漏。 52方案 應(yīng)用場合 ? 與無壓雙密封（串聯(lián)）一起使用。 ? 對(duì)于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。 ? 結(jié)合 21方案和 31方案。 ? 高溫工況。 31方案 預(yù)防性維護(hù) ? 對(duì)于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。 23方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 切向密封壓蓋旋塞應(yīng)當(dāng)從底部入，從頂部出。 ? 增加氣化余量。 ? 當(dāng)使用 682密封冷卻器時(shí)，以串流方式布置管道以加大傳熱。 ? 冷卻器 11方案沖洗中加強(qiáng)了散熱。 ? 適當(dāng)溫度下清潔的非聚合液體。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。 ? 密封腔散熱。 11方案 預(yù)防性維護(hù) ? 使用直徑至少為 （ 3毫米）的節(jié)流孔板。 02方案 預(yù)防性維護(hù) ? 工藝介質(zhì)必須距離沸點(diǎn)有足夠的余量以避免氣化。 ? 與單密封件一起使用，極少與雙密封件一起。 ? 清潔、溫度適中的液體。 ? 使用干運(yùn)轉(zhuǎn)密封的頂入式混合器或攪拌器。 ? 非聚合液體。 13方案 采用原因 ? 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 ? 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動(dòng)。 14方案 應(yīng)用場合 ? 立式泵密封。 21方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷卻器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。 21方案 預(yù)防性維護(hù) ? 密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣 – 起動(dòng)之前排氣。 23方案 采用原因 ? 低冷卻器負(fù)載下高效的密封冷卻。 ? 密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。 ? 非聚合液體。 32方案 應(yīng)用場合 ? 不干凈或被污染的液體、紙漿。 41方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)旋液分離器和冷卻器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。 ? 當(dāng)使用 682密封冷卻器時(shí)，以串流方式布置管道以加大傳熱。 ? 不允許工藝介質(zhì)污染。 52方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 上升的排氣壓力指示主密封泄漏。 ? 危險(xiǎn)或有毒液體。 ? 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。 53B方案 預(yù)防性維護(hù) ? 在起動(dòng)之前必須對(duì)管道回路進(jìn)行充分排氣。 ? 系統(tǒng)壓力的動(dòng)態(tài)跟蹤。 ? 液位計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。 ? 導(dǎo)熱流體 ? 不干凈、研磨性或聚合液體。 62方案 采用原因 ? 防止固定顆粒在密封的大氣側(cè)積聚。 62方案 預(yù)防性維護(hù) ? 急冷入口應(yīng)當(dāng)位于壓蓋頂部，排放口 /出口應(yīng)當(dāng)在底部。 72方案 應(yīng)用場合 ? 與雙封布置未加壓安全密封（串聯(lián)）一起使用 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 74方案 方案描述 ? 加壓隔離氣體控制系統(tǒng)。 ? 清潔的非聚合液體。 ? 主密封的安全性指示。 ? 根據(jù)需要將收集槽排放至液體回收系統(tǒng)。 ? 高飽和蒸汽壓液體，
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