【正文】 閉或堵塞的跡象。 31方案 應(yīng)用場合 ? 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 ? 熱水工況的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。 ? 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 ? 使用直徑至少為 （ 3毫米）的節(jié)流孔板。 11方案 應(yīng)用場合 ? 一般應(yīng)用于清潔液體。 01方案 應(yīng)用場合 ? 定制密封腔，與 ASME/ANSI泵非常相像。 ? 高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻。 13方案 應(yīng)用場合 ? 立式泵。 14方案 預(yù)防性維護 ? 使用直徑至少為 （ 3毫米）的節(jié)流孔板。 ? 使用直徑至少為 寸（ 3毫米）的節(jié)流孔板。 ? 定期監(jiān)控冷卻器入口和出口溫度，作為反映堵塞或結(jié)垢的跡象。 ? 聚合和 /或氧化液體。 41方案 預(yù)防性維護（續(xù)） ? 密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當(dāng)?shù)牧髁俊? 53A方案 方案描述 ? 流經(jīng)封液罐的加壓隔離液循環(huán)。 ? 工藝流體零排放。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 54方案 預(yù)防性維護 ? 在起動之前必須對管道回路進行充分排氣。 ? 使用密封大氣側(cè)的急冷陳套將急冷流體引導(dǎo)至密封排放口。 74方案 采用原因 ? 隔離工藝流體。 ? 流體在室溫下冷凝。 ? 清潔的、非聚合、非氧化液體。 76方案 應(yīng)用場合 ? 應(yīng)用于安全密封時可以單獨使用或與 72方案一起使用。 75方案 方案描述 ? 從安全密封腔體排出至液體收集系統(tǒng)和氣體回收系統(tǒng)。 ? 通過排氣管道中的壓力指示主密封泄漏。 ? 腐蝕性。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 ? 工藝流體零排放。 ? 封液罐液位計指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。 ? 工藝流體蒸氣壓力通常大于封液罐壓力。 ? 非聚合液體。 32方案 采用原因 ? 密封腔散熱 ? 從密封腔去除固體顆粒。 23方案 預(yù)防性維護 ? 密封冷卻器和管道必須在最高處進行排氣 – 起動之前排氣 。 ? 高于 180℉ （ 80℃ ）的熱水。 ? 密封腔散熱。 13方案 方案描述 ? 從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板至泵入口的再循環(huán)。 02方案 應(yīng)用場合 ? 適當(dāng)溫度的大腔或喉部敞開式密封腔。 ? 沖洗流速基于通過內(nèi)部孔板壓頭損失的計算。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 14方案 方案描述 ? 密封沖洗通過節(jié)流孔板從泵出口并再次循環(huán)至泵入口。 ? 降低液溫以增加液體氣化余量。 23方案 應(yīng)用場合 ? 高溫工況，熱烴。 ? 管道布置中應(yīng)當(dāng)不包含節(jié)流孔板，不需要對密封腔排氣。 ? 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。 ? 危險或有毒流體。 ? 真空工況 。 ? 定期監(jiān)控隔離液壓力 – 當(dāng)壓力下降時手動加液。 ? 工藝流體零排放。 ? 氧化液體或結(jié)焦的液體。 ? 與 75方案和 /或 76方案結(jié)合使用。 ? 隔離氣壓力通常比密封腔壓力至少高 25 psi（ bar）。 76方案 方案描述 ? 從安全密封腔至氣體回收系統(tǒng)的排氣。 ? 通過排氣壓力的上升檢測主密封泄漏。 ? 清潔的、非聚合、非氧化液體。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 ? 安全密封通常采用氮氣作為緩沖氣體。 ? 循環(huán)系統(tǒng)液位計指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。 53C方案 預(yù)防性維護 ? 在起動之前必須