機(jī)械密封沖洗方案詳細(xì)-文庫吧
2025-05-10 22:03 本頁面
【正文】 為 （ 3毫米）的節(jié)流孔板。 ? 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。 ? 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 14方案 方案描述 ? 密封沖洗通過節(jié)流孔板從泵出口并再次循環(huán)至泵入口。 ? 結(jié)合 11方案和 13方案。 14方案 采用原因 ? 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 ? 密封腔散熱。 ? 增加密封腔壓力和液體氣化余量。 14方案 應(yīng)用場合 ? 立式泵密封。 ? 適當(dāng)溫度下清潔的非聚合液體。 14方案 預(yù)防性維護(hù) ? 使用直徑至少為 （ 3毫米）的節(jié)流孔板。 ? 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 ? 沖洗應(yīng)當(dāng)引至密封端面。 ? 在起動立式泵之前對管道回路進(jìn)行排氣。 ? 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 21方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷卻器對密封進(jìn)行沖洗。 ? 冷卻器 11方案沖洗中加強(qiáng)了散熱。 21方案 采用原因 ? 密封冷卻。 ? 降低液溫以增加液體氣化余量。 ? 減少結(jié)焦。 21方案 應(yīng)用場合 ? 高溫工況，通常低于350℉ （ 177℃ ）。 ? 高于 180℉ （ 80℃ ）的熱水。 ? 清潔的非聚合液體。 21方案 預(yù)防性維護(hù) ? 密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣 – 起動之前排氣。 ? 當(dāng)使用 682密封冷卻器時，以串流方式布置管道以加大傳熱。 ? 使用直徑至少為 寸（ 3毫米）的節(jié)流孔板。 21方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 ? 定期監(jiān)控設(shè)備入口和出口溫度，它能反映堵塞或結(jié)垢的跡象。 23方案 方案描述 ? 從內(nèi)部泵送裝置經(jīng)冷卻器對密封進(jìn)行沖洗。 ? 熱水工況的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。 23方案 采用原因 ? 低冷卻器負(fù)載下高效的密封冷卻。 ? 增加氣化余量。 ? 提高水的潤滑特性。 23方案 應(yīng)用場合 ? 高溫工況，熱烴。 ? 高于 180℉ （ 80℃ ）的鍋爐給水和熱水。 ? 清潔的非聚合液體。 23方案 預(yù)防性維護(hù) ? 密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣 – 起動之前排氣 。 ? 當(dāng)使用 682密封冷卻器時，以并流方式布置管道以減小壓頭損失。 ? 密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。 23方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 切向密封壓蓋旋塞應(yīng)當(dāng)從底部入，從頂部出。 ? 定期監(jiān)控冷卻器入口和出口溫度，作為反映堵塞或結(jié)垢的跡象。 ? 含鐵的工藝流體在經(jīng)過冷卻器之前應(yīng)先流經(jīng)磁性分離器。 31方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)旋液分離器對密封進(jìn)行沖洗。 ? 離心分離出的固體顆粒返回泵入口。 31方案 采用原因 ? 密封腔散熱 ? 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。 31方案 應(yīng)用場合 ? 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 ? 非聚合液體。 31方案 預(yù)防性維護(hù) ? 對于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。 ? 密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當(dāng)?shù)牧髁俊? ? 管道布置中應(yīng)當(dāng)不包含節(jié)流孔板，不需要對密封腔排氣。
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