機(jī)械密封沖洗方案詳細(xì)-展示頁
2025-06-03 22:03本頁面
【正文】 ? 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。 ? 適當(dāng)溫度下清潔的非聚合液體。 ? 增加密封腔壓力和液體氣化余量。 14方案 采用原因 ? 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 14方案 方案描述 ? 密封沖洗通過節(jié)流孔板從泵出口并再次循環(huán)至泵入口。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。 ? 使用直徑至少為 （ 3毫米）的節(jié)流孔板。 ? 非聚合液體。 ? 密封腔壓力大于吸入壓力。 ? 密封腔散熱。 ? 立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。 ? 典型的故障模式是節(jié)流孔板堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 11方案 預(yù)防性維護(hù) ? 使用直徑至少為 （ 3毫米）的節(jié)流孔板。 11方案 應(yīng)用場合 ? 一般應(yīng)用于清潔液體。 ? 默認(rèn)單密封沖洗方案。 ? 經(jīng)常與蒸汽急冷、 62方案一起使用。 02方案 預(yù)防性維護(hù) ? 工藝介質(zhì)必須距離沸點(diǎn)有足夠的余量以避免氣化。 ? 清潔的液體。 02方案 采用原因 ? 簡單 – 無需環(huán)境控制。 ? 沖洗流速基于通過內(nèi)部孔板壓頭損失的計(jì)算。 ? 與單密封件一起使用，極少與雙密封件一起。 01方案 應(yīng)用場合 ? 定制密封腔，與 ASME/ANSI泵非常相像。機(jī)械密封沖洗方案 機(jī)械密封件的要求 ?濕密封 ?穩(wěn)定的液膜 ?良好的潤滑性能 ?封液在密封腔內(nèi)不會閃蒸或氣化 ?不含污染物和固體顆粒 ?適當(dāng)?shù)恼扯? 機(jī)械密封件的要求 ?干氣封 ?適合于密封的氣體或蒸汽 ?持續(xù)供應(yīng)外部緩沖 /隔離氣體 ?工藝流體不會受到液態(tài)和固態(tài)污染 ?工藝流體不會因氣體泄漏而受到不利影響 沖洗方案的目的 ?為機(jī)械密封創(chuàng)造更有利的環(huán)境 ?沖洗以散熱 ?降低液溫 ?改變密封腔壓力 ?清潔工藝流體 ?控制機(jī)械密封的大氣側(cè) 沖洗方案的目的 ?提供檢測和控制密封泄漏的方法 ?捕捉和 /或防止泄漏 ?檢測泄漏 ?將泄漏引導(dǎo)至適當(dāng)?shù)氖占蛱幚硐到y(tǒng) ?為密封環(huán)境提供除工藝 流體 之外的液體 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方法 ?為工藝流體布置管道 ?引入外部流體 ?輔助設(shè)備 ?密封冷卻器 ?旋液分離器 ?封液罐 ?儀表 沖洗方案 ?符合標(biāo)準(zhǔn)： ? API 610 ? API 682 ? ISO 21049 ? ASME B73 ?通過數(shù)字標(biāo)明 ? API范例 1 32或 53 ? ASME范例 731 7332或 7353 01方案 方案描述 ? 從泵出口處對密封腔進(jìn)行內(nèi)部沖洗 ? 操作與 11方案類似。 01方案 采用原因 ? 密封腔散熱 ? 臥式泵密封腔排氣 ? 降低液體在 11方案的暴露管道中凍結(jié)或聚合的風(fēng)險(xiǎn)。 ? 清潔、溫度適中的液體。 01方案 預(yù)防性維護(hù) ? 通常無法對密封端面進(jìn)行直接沖洗，散熱能力有限。 02方案 方案描述 ?沒有沖洗的密閉密封腔。 02方案 應(yīng)用場合 ? 適當(dāng)溫度的大腔或喉部敞開式密封腔。 ? 使用干運(yùn)轉(zhuǎn)密封的頂入式混合器或攪拌器。 ? 高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻。 11方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板對密封進(jìn)行沖洗。 11方案 采用原因 ? 密封腔散熱 ? 臥式泵密封腔排氣 ? 增加密封腔壓力和液體氣化余量。 ? 非聚合液體。 ? 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿
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