機械密封沖洗方案詳細(xì)-在線瀏覽
2025-07-12 22:03本頁面
【正文】 足密封腔流動。 ? 通過管道在 12點位置將沖洗液引至密封端面。 13方案 方案描述 ? 從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板至泵入口的再循環(huán)。 13方案 采用原因 ? 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 13方案 應(yīng)用場合 ? 立式泵。 ? 適當(dāng)溫度液體和適度固體顆粒。 13方案 預(yù)防性維護(hù) ? 在起動立式泵之前對管道回路進(jìn)行排氣。 ? 計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。 ? 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 ? 結(jié)合 11方案和 13方案。 ? 密封腔散熱。 14方案 應(yīng)用場合 ? 立式泵密封。 14方案 預(yù)防性維護(hù) ? 使用直徑至少為 （ 3毫米）的節(jié)流孔板。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 ? 在起動立式泵之前對管道回路進(jìn)行排氣。 21方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷卻器對密封進(jìn)行沖洗。 21方案 采用原因 ? 密封冷卻。 ? 減少結(jié)焦。 ? 高于 180℉ （ 80℃ ）的熱水。 21方案 預(yù)防性維護(hù) ? 密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣 – 起動之前排氣。 ? 使用直徑至少為 寸（ 3毫米）的節(jié)流孔板。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 23方案 方案描述 ? 從內(nèi)部泵送裝置經(jīng)冷卻器對密封進(jìn)行沖洗。 23方案 采用原因 ? 低冷卻器負(fù)載下高效的密封冷卻。 ? 提高水的潤滑特性。 ? 高于 180℉ （ 80℃ ）的鍋爐給水和熱水。 23方案 預(yù)防性維護(hù) ? 密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣 – 起動之前排氣 。 ? 密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。 ? 定期監(jiān)控冷卻器入口和出口溫度，作為反映堵塞或結(jié)垢的跡象。 31方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)旋液分離器對密封進(jìn)行沖洗。 31方案 采用原因 ? 密封腔散熱 ? 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。 ? 非聚合液體。 ? 密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當(dāng)?shù)牧髁俊? ? 典型的故障模式是分離器或管道堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 32方案 采用原因 ? 密封腔散熱 ? 從密封腔去除固體顆粒。 32方案 應(yīng)用場合 ? 不干凈或被污染的液體、紙漿。 ? 聚合和 /或氧化液體。 ? 為了限制不干凈的工藝流體，應(yīng)調(diào)節(jié)注入流速。 ? 注入流體必須與工藝流體兼容。 41方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)旋液分離器和冷卻器對密封進(jìn)行沖洗。 41方案 采用原因 ? 密封件冷卻。 41方案 應(yīng)用場合 ? 高溫工況，通常低于350℉ （ 177℃ ）。 ? 非聚合液體。 ? 當(dāng)使用 682密封冷卻器時，以串流方式布置管道以加大傳熱。 41方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當(dāng)?shù)牧髁俊? 52方案 方案描述 ? 流經(jīng)封液罐的無壓緩沖液循環(huán)。 52方案 采用原因 ? 外側(cè)密封作為主密封的安全后備。 ? 不允許工藝介質(zhì)污染。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 ? 導(dǎo)熱流體。 ? 工藝流體蒸氣壓力通常大于封液罐壓力。 52方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 上升的排氣壓力指示主密封泄漏。 53A方案 方案描述 ? 流經(jīng)封液罐的加壓隔離
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