機(jī)械密封沖洗方案詳細(xì)-文庫(kù)吧資料
2025-05-31 22:03本頁(yè)面
【正文】 與加壓雙封一起使用。 ? 壓力高于 53A方案。 53C方案 采用原因 ? 隔離工藝流體。 ? 定期監(jiān)控隔離液壓力 – 當(dāng)壓力下降時(shí)手動(dòng)加液。 ? 必須始終對(duì)蓄能器加壓，通常通過充氣進(jìn)行。 ? 導(dǎo)熱流體 ? 不干凈、研磨性或聚合液體。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 ? 壓力高于 53A方案。 53B方案 采用原因 ? 隔離工藝液體。 53B方案 方案描述 ? 加壓的隔離液循環(huán)附帶氣囊式蓄能器。 ? 始終對(duì)封液罐加壓，最大充氣壓力為 150 200 psi（ 10 14 bar） ? 隔離液必須與工藝流體兼容。 ? 真空工況 。 ? 導(dǎo)熱流體 ? 不干凈、研磨性或聚合液體。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 ? 工藝流體零排放。 ? 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。 ? 封液罐位計(jì)指示外密封泄漏。 ? 緩沖液體必須與工藝泄漏液體兼容。 52方案 預(yù)防性維護(hù) ? 管道回路必須自行排氣至接近大氣壓力的氣體回收 /火炬系統(tǒng)。 ? 危險(xiǎn)或有毒流體。 52方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 與無(wú)壓雙密封（串聯(lián)）一起使用。 ? 零至極低的工藝介質(zhì)排放。 ? 流體通過雙封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。 ? 典型的故障模式是分離器或管道堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 ? 對(duì)于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。 41方案 預(yù)防性維護(hù) ? 密封冷卻器管道必須在最高點(diǎn)進(jìn)行排氣 – 起動(dòng)之前排氣。 ? 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 ? 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。 ? 結(jié)合 21方案和 31方案。 32方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 定期監(jiān)控控制系統(tǒng)是否存在閥門關(guān)閉或堵塞的跡象。 ? 為了增加流體氣化余量，應(yīng)調(diào)節(jié)注入壓力。 32方案 預(yù)防性維護(hù) ? 使用喉部襯套尺寸去保持壓力或維持流速。 ? 高溫工況。 ? 增加密封腔壓力和液體氣化余量。 32方案 方案描述 ? 從外部清潔源對(duì)密封進(jìn)行沖洗。 ? 管道布置中應(yīng)當(dāng)不包含節(jié)流孔板，不需要對(duì)密封腔排氣。 31方案 預(yù)防性維護(hù) ? 對(duì)于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。 31方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 ? 離心分離出的固體顆粒返回泵入口。 ? 含鐵的工藝流體在經(jīng)過冷卻器之前應(yīng)先流經(jīng)磁性分離器。 23方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 切向密封壓蓋旋塞應(yīng)當(dāng)從底部入，從頂部出。 ? 當(dāng)使用 682密封冷卻器時(shí)，以并流方式布置管道以減小壓頭損失。 ? 清潔的非聚合液體。 23方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 高溫工況，熱烴。 ? 增加氣化余量。 ? 熱水工況的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。 ? 定期監(jiān)控設(shè)備入口和出口溫度，它能反映堵塞或結(jié)垢的跡象。 21方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動(dòng)。 ? 當(dāng)使用 682密封冷卻器時(shí)，以串流方式布置管道以加大傳熱。 ? 清潔的非聚合液體。 21方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 高溫工況，通常低于350℉ （ 177℃ ）。 ? 降低液溫以增加液體氣化余量。 ? 冷卻器 11方案沖洗中加強(qiáng)了散熱。 ? 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 ? 沖洗應(yīng)當(dāng)引至密封端面。
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