機(jī)械密封沖洗方案詳細(xì)-wenkub
2023-06-09 22:03:44 本頁面
【正文】 11方案 采用原因 ? 密封腔散熱 ? 臥式泵密封腔排氣 ? 增加密封腔壓力和液體氣化余量。 ? 高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻。 02方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 適當(dāng)溫度的大腔或喉部敞開式密封腔。 01方案 預(yù)防性維護(hù) ? 通常無法對(duì)密封端面進(jìn)行直接沖洗，散熱能力有限。 01方案 采用原因 ? 密封腔散熱 ? 臥式泵密封腔排氣 ? 降低液體在 11方案的暴露管道中凍結(jié)或聚合的風(fēng)險(xiǎn)。 01方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 定制密封腔，與 ASME/ANSI泵非常相像。 ? 沖洗流速基于通過內(nèi)部孔板壓頭損失的計(jì)算。 ? 清潔的液體。 ? 經(jīng)常與蒸汽急冷、 62方案一起使用。 11方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 一般應(yīng)用于清潔液體。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 ? 立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。 ? 密封腔壓力大于吸入壓力。 ? 使用直徑至少為 （ 3毫米）的節(jié)流孔板。 14方案 方案描述 ? 密封沖洗通過節(jié)流孔板從泵出口并再次循環(huán)至泵入口。 ? 增加密封腔壓力和液體氣化余量。 ? 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動(dòng)。 ? 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 ? 降低液溫以增加液體氣化余量。 ? 清潔的非聚合液體。 21方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動(dòng)。 ? 熱水工況的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。 23方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 高溫工況，熱烴。 ? 當(dāng)使用 682密封冷卻器時(shí)，以并流方式布置管道以減小壓頭損失。 ? 含鐵的工藝流體在經(jīng)過冷卻器之前應(yīng)先流經(jīng)磁性分離器。 31方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 ? 管道布置中應(yīng)當(dāng)不包含節(jié)流孔板，不需要對(duì)密封腔排氣。 ? 增加密封腔壓力和液體氣化余量。 32方案 預(yù)防性維護(hù) ? 使用喉部襯套尺寸去保持壓力或維持流速。 32方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 定期監(jiān)控控制系統(tǒng)是否存在閥門關(guān)閉或堵塞的跡象。 ? 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。 41方案 預(yù)防性維護(hù) ? 密封冷卻器管道必須在最高點(diǎn)進(jìn)行排氣 – 起動(dòng)之前排氣。 ? 典型的故障模式是分離器或管道堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 ? 零至極低的工藝介質(zhì)排放。 ? 危險(xiǎn)或有毒流體。 ? 緩沖液體必須與工藝泄漏液體兼容。 ? 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 ? 真空工況 。 53B方案 方案描述 ? 加壓的隔離液循環(huán)附帶氣囊式蓄能器。 ? 壓力高于 53A方案。 ? 導(dǎo)熱流體 ? 不干凈、研磨性或聚合液體。 ? 定期監(jiān)控隔離液壓力 – 當(dāng)壓力下降時(shí)手動(dòng)加液。 ? 壓力高于 53A方案。 ? 危險(xiǎn)或有毒液體。 ? 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 ? 工藝流體零排放。 ? 危險(xiǎn)或有毒液體。 ? 必須始終對(duì)循環(huán)系統(tǒng)加壓并提供能量。 ? 急冷流體通常是蒸汽、氮?dú)饣蛩? ? 氧化液體或結(jié)焦的液體。 ? 低于 32℉ （ 0℃ ）的冷液體。 ? 定期監(jiān)控，檢查是否有閥門關(guān)閉、管道阻塞狀況。 ? 主密封的安全后備。 ? 與 75方案和 /或 76方案結(jié)合使用。 72方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 排氣或排液口通常與低壓氣體回收 /火炬
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1