機(jī)械密封沖洗方案詳細(xì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 密封端面。 13方案 采用原因 ? 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 ? 適當(dāng)溫度液體和適度固體顆粒。 ? 計(jì)算流速來(lái)決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動(dòng)。 ? 結(jié)合 11方案和 13方案。 14方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 立式泵密封。 ? 通過(guò)適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來(lái)增加氣化余量。 21方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷卻器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。 ? 減少結(jié)焦。 21方案 預(yù)防性維護(hù) ? 密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣 – 起動(dòng)之前排氣。 ? 通過(guò)適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來(lái)增加氣化余量。 23方案 采用原因 ? 低冷卻器負(fù)載下高效的密封冷卻。 ? 高于 180℉ （ 80℃ ）的鍋爐給水和熱水。 ? 密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。 31方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)旋液分離器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。 ? 非聚合液體。 ? 典型的故障模式是分離器或管道堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 32方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 不干凈或被污染的液體、紙漿。 ? 為了限制不干凈的工藝流體，應(yīng)調(diào)節(jié)注入流速。 41方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)旋液分離器和冷卻器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。 41方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 高溫工況，通常低于350℉ （ 177℃ ）。 ? 當(dāng)使用 682密封冷卻器時(shí)，以串流方式布置管道以加大傳熱。 52方案 方案描述 ? 流經(jīng)封液罐的無(wú)壓緩沖液循環(huán)。 ? 不允許工藝介質(zhì)污染。 ? 導(dǎo)熱流體。 52方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 上升的排氣壓力指示主密封泄漏。 53A方案 采用原因 ? 隔離工藝流體。 ? 危險(xiǎn)或有毒液體。 53A方案 預(yù)防性維護(hù) ? 管道回路必須能夠在封液罐最高處自排氣。 ? 液體通過(guò)雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。 53B方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 與加壓雙封一起使用。 53B方案 預(yù)防性維護(hù) ? 在起動(dòng)之前必須對(duì)管道回路進(jìn)行充分排氣。 53C方案 方案描述 ? 加壓的隔離液循環(huán)附帶活塞式蓄能器 ? 液體通過(guò)雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。 ? 系統(tǒng)壓力的動(dòng)態(tài)跟蹤。 ? 導(dǎo)熱流體。 ? 液位計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。 ? 密封無(wú)法產(chǎn)生循環(huán)。 ? 導(dǎo)熱流體 ? 不干凈、研磨性或聚合液體。 ? 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 62方案 采用原因 ? 防止固定顆粒在密封的大氣側(cè)積聚。 ? 熱烴。 62方案 預(yù)防性維護(hù) ? 急冷入口應(yīng)當(dāng)位于壓蓋頂部，排放口 /出口應(yīng)當(dāng)在底部。 72方案 方案描述 ? 未加壓緩沖氣體控制系統(tǒng)。 72方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 與雙封布置未加壓安全密封（串聯(lián)）一起使用 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 72方案 預(yù)防性維護(hù) ? 必須始終為密封件提供清潔、可靠的低壓氣體。 74方案 方案描述 ? 加壓隔離氣體控制系統(tǒng)。 74方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 與加壓雙干氣密封一起使用。 ? 清潔的非聚合液體。 ? 流量計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。 ? 主密封的安全性指示。 ? 危險(xiǎn)或有毒液體。 ? 根據(jù)需要將收集槽排放至液體回收系統(tǒng)。 76方案 采用原因 ? 零至極低工藝介質(zhì)排放的泄漏收集。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 ? 排氣管道應(yīng)當(dāng)包含凝液
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