機(jī)械密封沖洗方案詳細(xì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 21方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 高溫工況，通常低于350℉ （ 177℃ ）。 ? 定期監(jiān)控設(shè)備入口和出口溫度，它能反映堵塞或結(jié)垢的跡象。 ? 清潔的非聚合液體。 ? 離心分離出的固體顆粒返回泵入口。 32方案 方案描述 ? 從外部清潔源對(duì)密封進(jìn)行沖洗。 ? 為了增加流體氣化余量，應(yīng)調(diào)節(jié)注入壓力。 ? 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 ? 流體通過雙封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。 52方案 預(yù)防性維護(hù) ? 管道回路必須自行排氣至接近大氣壓力的氣體回收 /火炬系統(tǒng)。 ? 工藝流體零排放。 ? 始終對(duì)封液罐加壓，最大充氣壓力為 150 200 psi（ 10 14 bar） ? 隔離液必須與工藝流體兼容。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 53C方案 采用原因 ? 隔離工藝流體。 53C方案 預(yù)防性維護(hù) ? 在起動(dòng)之前必須對(duì)管道回路進(jìn)行充分排氣。 54方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 與加壓雙封一起使用。 ? 循環(huán)系統(tǒng)液位計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。 ? 結(jié)晶液體或鹽析液體。 ? 安全密封通常采用氮?dú)庾鳛榫彌_氣體。 ? 不建議采用罐裝氣體供應(yīng)，除非將其作為緊急后備系統(tǒng)的一部分。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 74方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 不建議采用罐裝氣體供應(yīng)，除非作為緊急后備系統(tǒng)的一部分。 ? 清潔的、非聚合、非氧化液體。 ? 主密封件的安全性指示。 ? 通過排氣壓力的上升檢測(cè)主密封泄漏。 76方案 預(yù)防性維護(hù) ? 始終排氣至低壓氣體回收 /火炬系統(tǒng)。 76方案 方案描述 ? 從安全密封腔至氣體回收系統(tǒng)的排氣。 ? 低飽和蒸汽壓流體，輕烴。 ? 隔離氣壓力通常比密封腔壓力至少高 25 psi（ bar）。 ? 工藝流體零排放。 ? 與 75方案和 /或 76方案結(jié)合使用。 ? 定期監(jiān)控，檢查是否有閥門關(guān)閉、管道阻塞狀況。 ? 氧化液體或結(jié)焦的液體。 ? 必須始終對(duì)循環(huán)系統(tǒng)加壓并提供能量。 ? 工藝流體零排放。 ? 危險(xiǎn)或有毒液體。 ? 定期監(jiān)控隔離液壓力 – 當(dāng)壓力下降時(shí)手動(dòng)加液。 ? 壓力高于 53A方案。 ? 真空工況 。 ? 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。 ? 危險(xiǎn)或有毒流體。 ? 典型的故障模式是分離器或管道堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 ? 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。 32方案 預(yù)防性維護(hù) ? 使用喉部襯套尺寸去保持壓力或維持流速。 ? 管道布置中應(yīng)當(dāng)不包含節(jié)流孔板，不需要對(duì)密封腔排氣。 ? 含鐵的工藝流體在經(jīng)過冷卻器之前應(yīng)先流經(jīng)磁性分離器。 23方案 應(yīng)用場(chǎng)合 ? 高溫工況，熱烴。 21方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動(dòng)。 ? 降低液溫以增加液體氣化余量。 ? 計(jì)算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動(dòng)。 14方案 方案描述 ? 密封沖洗通過節(jié)流孔板從泵出口并再次循環(huán)至泵入口。 ? 密封腔壓力大于吸入壓力。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 ? 經(jīng)常與蒸汽急冷、 62方案一起使用。 ? 沖洗流速基于通過內(nèi)部孔板壓頭損失的計(jì)算。 01方案 采用原因 ? 密封腔散熱 ? 臥式泵密封腔排氣 ? 降低液體在 11方案的暴露管道中凍結(jié)或聚合的風(fēng)
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