機(jī)械密封沖洗方案詳細(xì)-全文預(yù)覽
【正文】 52方案 預(yù)防性維護(hù) ? 管道回路必須自行排氣至接近大氣壓力的氣體回收 /火炬系統(tǒng)。 52方案 應(yīng)用場合 ? 與無壓雙密封（串聯(lián)）一起使用。 ? 流體通過雙封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。 ? 對于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。 ? 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 ? 結(jié)合 21方案和 31方案。 ? 為了增加流體氣化余量，應(yīng)調(diào)節(jié)注入壓力。 ? 高溫工況。 32方案 方案描述 ? 從外部清潔源對密封進(jìn)行沖洗。 31方案 預(yù)防性維護(hù) ? 對于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。 ? 離心分離出的固體顆粒返回泵入口。 23方案 預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） ? 切向密封壓蓋旋塞應(yīng)當(dāng)從底部入，從頂部出。 ? 清潔的非聚合液體。 ? 增加氣化余量。 ? 定期監(jiān)控設(shè)備入口和出口溫度，它能反映堵塞或結(jié)垢的跡象。 ? 當(dāng)使用 682密封冷卻器時，以串流方式布置管道以加大傳熱。 21方案 應(yīng)用場合 ? 高溫工況，通常低于350℉ （ 177℃ ）。 ? 冷卻器 11方案沖洗中加強(qiáng)了散熱。 ? 沖洗應(yīng)當(dāng)引至密封端面。 ? 適當(dāng)溫度下清潔的非聚合液體。 14方案 采用原因 ? 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 ? 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。 ? 非聚合液體。 ? 密封腔散熱。 ? 典型的故障模式是節(jié)流孔板堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 11方案 預(yù)防性維護(hù) ? 使用直徑至少為 （ 3毫米）的節(jié)流孔板。 ? 默認(rèn)單密封沖洗方案。 02方案 預(yù)防性維護(hù) ? 工藝介質(zhì)必須距離沸點(diǎn)有足夠的余量以避免氣化。 02方案 采用原因 ? 簡單 – 無需環(huán)境控制。 ? 與單密封件一起使用，極少與雙密封件一起。機(jī)械密封沖洗方案 機(jī)械密封件的要求 ?濕密封 ?穩(wěn)定的液膜 ?良好的潤滑性能 ?封液在密封腔內(nèi)不會閃蒸或氣化 ?不含污染物和固體顆粒 ?適當(dāng)?shù)恼扯? 機(jī)械密封件的要求 ?干氣封 ?適合于密封的氣體或蒸汽 ?持續(xù)供應(yīng)外部緩沖 /隔離氣體 ?工藝流體不會受到液態(tài)和固態(tài)污染 ?工藝流體不會因氣體泄漏而受到不利影響 沖洗方案的目的 ?為機(jī)械密封創(chuàng)造更有利的環(huán)境 ?沖洗以散熱 ?降低液溫 ?改變密封腔壓力 ?清潔工藝流體 ?控制機(jī)械密封的大氣側(cè) 沖洗方案的目的 ?提供檢測和控制密封泄漏的方法 ?捕捉和 /或防止泄漏 ?檢測泄漏 ?將泄漏引導(dǎo)至適當(dāng)?shù)氖占蛱幚硐到y(tǒng) ?為密封環(huán)境提供除工藝 流體 之外的液體 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方法 ?為工藝流體布置管道 ?引入外部流體 ?輔助設(shè)備 ?密封冷卻器 ?旋液分離器 ?封液罐 ?儀表 沖洗方案 ?符合標(biāo)準(zhǔn)： ? API 610 ? API 682 ? ISO 21049 ? ASME B73 ?通過數(shù)字標(biāo)明 ? API范例 1 32或 53 ? ASME范例 731 7332或 7353 01方案 方案描述 ? 從泵出口處對密封腔進(jìn)行內(nèi)部沖洗 ? 操作與 11方案類似。 ? 清潔、溫度適中的液體。 02方案 方案描述 ?沒有沖洗的密閉密封腔。 ? 使用干運(yùn)轉(zhuǎn)密封的頂入式混合器或攪拌器。 11方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板對密封進(jìn)行沖洗。 ? 非聚合液體。 ? 通過管道在 12點(diǎn)位置將沖洗液引至
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