【正文】
離心泵在運轉中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。 機械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象:壓蓋過熱 可能的故障原因 : a 壓縮量過大 b 靜止部件與轉動部件接觸 c 輔助系統(tǒng)性能不良 d 泵抽空、氣蝕 改進措施 a按密封裝配圖尺寸要求調整壓縮量 b檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度,保持足夠的安裝精度,保證輔助系統(tǒng)工作良好 c嚴格按裝配要求檢驗相關部件的精度 機械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象:端面滲漏 可能的故障原因 : a 端面變形較大 b 螺絲擰力不均勻 c 壓縮量偏小 d 密封端面有異物 改進措施 按密封裝配圖尺寸要求調整壓縮量 重新安裝,按要求步驟均勻擰緊螺絲 重新研磨密封端面,達到要求的平面度,保持端面潔凈 機械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象:冒煙或端面發(fā)聲 可能的故障原因 : a 密封腔抽空 b 靜止部件與轉動部件接觸 c 安裝對中不良 d 介質不足,操作不穩(wěn)定 e 運行密封腔沒有排氣 f 壓縮量大 改進措施 避免抽空,裝配密封前檢查密封各安裝尺寸 保證沖洗和冷卻等密封輔助系統(tǒng)工作良好 檢驗泵軸與泵蓋之間的相對位置精度,保證足夠的安裝精度 避免裝置操作不穩(wěn)定 開泵前排出密封腔內氣體 機械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象:不正常振動 可能的故障原因 : a 密封裝配后沒有緊固 b 安裝對中不良,精度不夠 改進措施 重新安裝密封,注意螺紋聯(lián)結的緊固,仔細調整,保證較高的安裝精度 機械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象:窄環(huán)外緣破壞、端面變形 可能的故障原因 : a 壓力波動汽蝕、喘振 b 熱沖擊,急冷、急熱 \溫差過大 c 端面液膜汽化 (閃蒸 ),抽空 改進措施 避免裝置操作不穩(wěn),提高密封輔助系統(tǒng)的性能來抵消裝置操作不穩(wěn)的影響 重新仔細裝配調整,更換損壞部件,研磨端面 機械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象:偏磨泄漏 可能的故障原因 : a 泵軸與泵蓋端面垂直度不夠 b 密封部件安裝傾斜 改進措施 檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度,仔細安裝密封 機械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象:密封泄漏嚴重 可能的故障原因 : a 安裝過程中,密封件損壞 b 密封沒有壓縮量 c 靜密封點密封不良 d 密封端面變形嚴重 e 安裝時端面沒有處理干凈,有異物 改進措施 拆卸密封,仔細檢查各零部件,確定泄漏部位,檢查研磨端面達到要求的平面度,注意靜密封點,保證密封性能良好 更換損壞的密封部件,按密封裝配圖尺寸要求,檢測安裝尺寸,保證正確的壓縮量,仔細安裝密封 機械密封故障現(xiàn)象原