【正文】 因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。刃口朝向壓力高的方向。類似圖十六結(jié)構(gòu)的密封，將整套密封推到位，壓蓋進入止口并壓住壓蓋墊后固定壓蓋。 如果靜環(huán)密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨 ， 則先將密封圈裝到靜環(huán)上 ， 平放到壓蓋內(nèi) ， 對準(zhǔn)壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷 ， 注意密封圈內(nèi)外圓上倒角方向有利于安裝 。 4．清潔密封腔體，并檢查各安裝表面是否有損傷痕跡。各大密封廠逐漸占領(lǐng)國內(nèi)市場，于進口企業(yè)相抗衡。各種關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化改造蜂擁而起。 5．檢查與機械密封相關(guān)的安裝連接尺寸是否與機械密封工作圖相符。 端面平墊軟布 ， 用壓力機或鉆床等類似能產(chǎn)生壓力的機械將靜環(huán)緩慢壓入壓蓋 ， 端面加力必須均勻 ， 并測量尺寸 E是否符合要求且一致（ 。對于用傳動環(huán)定位和傳動的軸套或用脹緊圈固定傳動的軸套，均勻擰緊傳動環(huán)上螺釘固定軸套。 安裝柔性石墨徑向擠壓密封圈，應(yīng)使用千斤頂或類似機械平穩(wěn)下壓。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （ l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力， 使動、靜環(huán)接觸面分離； （ 2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷 （ 3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量； （ 4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座； （ 5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面； （ 6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。 泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。 安裝聚四氟乙烯 V型圈時，應(yīng)特別注意 V型刃口的完整 ,避免折疊及翻轉(zhuǎn)。 安裝雙支撐泵的密封，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，注意軸套鍵槽要對準(zhǔn)軸上的鍵，類似圖十七結(jié)構(gòu)的密封，要將軸套推到位后固定壓蓋，軸封圈需待壓蓋固定后安裝。 如果靜環(huán)密封圈是 “ O”形圈 ， 可將密封圈表面涂潤滑劑后 ， 套到靜環(huán)上， 再將靜環(huán)放平用手壓入壓蓋 。 倒角，所有尖角倒圓并修光滑，在鍵槽或沉孔處倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直徑處金屬表面粗糙度 Ra應(yīng)小于 m，靜密封圈處的金屬表面粗糙度 Ra應(yīng)小于 m。 八十年代至今，我國密封技術(shù)和加工工藝提高較快，發(fā)展較為迅速，各種高溫高壓密封相繼問世并投入市場。徹底打破了外國壟斷的格局。 機械密封的使用和安裝 安裝步驟： 6． 校核密封腔體中旋轉(zhuǎn)件及靜止件的軸向及徑向跳動，不超過 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定極限值。 不可對靜環(huán)局部用力 ， 不允許對靜環(huán)敲擊 。最后不要忘記拆移限位板。 安裝柔性石墨軸向擠壓密封圈或平墊類密封圈，需保證圓周范圍內(nèi)軸向緊固力均勻。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。 泄漏原因分析及判斷 2．試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。 安裝聚四氟乙烯的密封圈時，應(yīng)耐心細(xì)致并均勻用力，以防其損傷。將泵蓋與懸架固定后，可裝葉輪鍵、葉輪等其它件。 機械密封的使用和安裝 安裝步驟： 裝配 測量壓蓋尺寸 A（ 含止口墊 ） 后 (見圖 )， 將靜環(huán)及靜環(huán)密封圈裝至壓蓋內(nèi) ， 并注意靜環(huán)后部的槽對入壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷 。