機械密封安裝維護介紹(編輯修改稿)
2025-02-26 09:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的集成式密封，此時可將限位板安裝固定好。再將剩余零件安裝，需要緊固的，應均勻擰緊螺釘。軸套緊固方式若采用螺母（即傳動環(huán)）緊固鍵傳動形式（通常是雙支撐泵），要選準螺紋旋向，即軸套緊固螺母擰緊方向與軸的旋向相反，注意此種情況必須有鍵傳動軸套。 機械密封的使用和安裝 8．一般懸臂泵的軸套直接用葉輪壓緊固定，用鍵傳動。安裝時，可根據(jù)顧客習慣，先將整套密封套裝到軸上，再裝泵蓋固定密封壓蓋。也可以先將整套密封裝到泵蓋上并固定密封壓蓋，再裝到泵軸上。注意軸封墊和壓蓋墊要安裝到位。將泵蓋與懸架固定后，可裝葉輪鍵、葉輪等其它件。 安裝雙支撐泵的密封，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，注意軸套鍵槽要對準軸上的鍵，類似圖十七結構的密封，要將軸套推到位后固定壓蓋，軸封圈需待壓蓋固定后安裝。類似圖十六結構的密封，將整套密封推到位，壓蓋進入止口并壓住壓蓋墊后固定壓蓋。對于用傳動環(huán)定位和傳動的軸套或用脹緊圈固定傳動的軸套，均勻擰緊傳動環(huán)上螺釘固定軸套。最后不要忘記拆移限位板。 10．緊固固定壓蓋的螺母時，要均勻擰緊各螺母，以免壓蓋偏斜。緊固螺母后注意檢查壓蓋與軸之間間隙是否均勻，如果有干涉，需拆卸調(diào)整，以免導致密封損傷。 11．組裝泵其余各件，安裝完畢后。手動盤車轉(zhuǎn)動泵軸，檢查靜環(huán)、壓蓋與軸套之間和旋轉(zhuǎn)件與密封腔之間有無摩擦，泵軸轉(zhuǎn)動一周應感覺用力均勻。如轉(zhuǎn)不動軸或轉(zhuǎn)一周局部用力很大，則應檢查密封是否存在安裝問題，必要時應拆泵查找問題后重裝。 12依據(jù)泵或密封工作圖，連接密封輔助系統(tǒng)管線，同時要保證管路系統(tǒng)清潔，保證機封工作環(huán)境整潔，注意管路排布，排氣充分，防止局部滯留氣體影響循環(huán)。 機械密封安裝注意事項 安裝各部分零件時，應細致均勻的用力，以防止端面變形及脆性元件的損壞。 去除軸套或軸上的毛刺和尖角，在有密封圈劃過的部位均要求加工出 13mmx1530度的倒角，以防止安裝時損壞密封圈。 最好不要對密封端面使用潤滑劑。 安裝時為減少摩擦應用水或酒精潤滑，或用硅脂潤滑所有 O圈彈性元件滑動表面。 乙丙橡膠材質(zhì)不可接觸礦物油。 安裝聚四氟乙烯的密封圈時，應耐心細致并均勻用力，以防其損傷。 安裝聚四氟乙烯 V型圈時，應特別注意 V型刃口的完整 ,避免折疊及翻轉(zhuǎn)。刃口朝向壓力高的方向。 安裝柔性石墨徑向擠壓密封圈，應使用千斤頂或類似機械平穩(wěn)下壓。 安裝柔性石墨軸向擠壓密封圈或平墊類密封圈，需保證圓周范圍內(nèi)軸向緊固力均勻。 安裝雙層包覆密封圈時，注意外層開口應背離安裝方向，防止撐開。 機械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象：壓蓋過熱 可能的故障原因 ： a 壓縮量過大 b 靜止部件與轉(zhuǎn)動部件接觸 c 輔助系統(tǒng)性能不良 d 泵抽空、氣蝕 改進措施 a按密封裝配圖尺寸要求調(diào)整壓縮量 b檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，保持足夠的安裝精度，保證輔助系統(tǒng)工作良好 c嚴格按裝配要求檢驗相關部件的精度 機械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象：端面滲漏 可能的故障原因 ： a 端面變形較大 b 螺絲擰力不均勻 c 壓縮量偏小 d 密封端面有異物 改進措施 按密封裝配圖尺寸要求調(diào)整壓縮量 重新安裝，按要求步驟均勻擰緊螺絲 重新研磨密封端面，達到要求的平面度，保持端面潔凈
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