機(jī)械密封安裝維護(hù)介紹-在線瀏覽
2025-03-12 09:51本頁面
【正文】 機(jī)封工作圖，計算出 B（ =L1KA）值。 7．清潔密封端面，將已安裝動環(huán)及軸封的軸套和已安裝靜環(huán)及止口密封圈的壓蓋小心合在一起，把端面貼和。再將剩余零件安裝，需要緊固的，應(yīng)均勻擰緊螺釘。 機(jī)械密封的使用和安裝 8．一般懸臂泵的軸套直接用葉輪壓緊固定，用鍵傳動。也可以先將整套密封裝到泵蓋上并固定密封壓蓋，再裝到泵軸上。將泵蓋與懸架固定后，可裝葉輪鍵、葉輪等其它件。類似圖十六結(jié)構(gòu)的密封，將整套密封推到位，壓蓋進(jìn)入止口并壓住壓蓋墊后固定壓蓋。最后不要忘記拆移限位板。緊固螺母后注意檢查壓蓋與軸之間間隙是否均勻，如果有干涉，需拆卸調(diào)整，以免導(dǎo)致密封損傷。手動盤車轉(zhuǎn)動泵軸，檢查靜環(huán)、壓蓋與軸套之間和旋轉(zhuǎn)件與密封腔之間有無摩擦，泵軸轉(zhuǎn)動一周應(yīng)感覺用力均勻。 12依據(jù)泵或密封工作圖，連接密封輔助系統(tǒng)管線，同時要保證管路系統(tǒng)清潔，保證機(jī)封工作環(huán)境整潔，注意管路排布，排氣充分，防止局部滯留氣體影響循環(huán)。 去除軸套或軸上的毛刺和尖角，在有密封圈劃過的部位均要求加工出 13mmx1530度的倒角，以防止安裝時損壞密封圈。 安裝時為減少摩擦應(yīng)用水或酒精潤滑，或用硅脂潤滑所有 O圈彈性元件滑動表面。 安裝聚四氟乙烯的密封圈時，應(yīng)耐心細(xì)致并均勻用力，以防其損傷。刃口朝向壓力高的方向。 安裝柔性石墨軸向擠壓密封圈或平墊類密封圈，需保證圓周范圍內(nèi)軸向緊固力均勻。 機(jī)械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象：壓蓋過熱 可能的故障原因 ： a 壓縮量過大 b 靜止部件與轉(zhuǎn)動部件接觸 c 輔助系統(tǒng)性能不良 d 泵抽空、氣蝕 改進(jìn)措施 a按密封裝配圖尺寸要求調(diào)整壓縮量 b檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，保持足夠的安裝精度，保證輔助系統(tǒng)工作良好 c嚴(yán)格按裝配要求檢驗相關(guān)部件的精度 機(jī)械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象：端面滲漏 可能的故障原因 ： a 端面變形較大 b 螺絲擰力不均勻 c 壓縮量偏小 d 密封端面有異物 改進(jìn)措施 按密封裝配圖尺寸要求調(diào)整壓縮量 重新安裝，按要求步驟均勻擰緊螺絲 重新研磨密封端面，達(dá)到要求的平面度，保持端面潔凈 機(jī)械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象：冒煙或端面發(fā)聲 可能的故障原因 ： a 密封腔抽空 b 靜止部件與轉(zhuǎn)動部件接觸 c 安裝對中不良 d 介質(zhì)不足，操作不穩(wěn)定 e 運行密封腔沒有排氣 f 壓縮量大 改進(jìn)措施 避免抽空，裝配密封前檢查密封各安裝尺寸 保證沖洗和冷卻等密封輔助系統(tǒng)工作良好 檢驗泵軸與泵蓋之間的相對位置精度，保證足夠的安裝精度 避免裝置操作不穩(wěn)定 開泵前排出密封腔內(nèi)氣體 機(jī)械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象：不正常振動 可能的故障原因 ： a 密封裝配后沒有緊固 b 安裝對中不良，精度不夠 改進(jìn)措施 重新安裝密封，注意螺紋聯(lián)結(jié)的緊固，仔細(xì)調(diào)整，保證較高的安裝精度 機(jī)械密封故障現(xiàn)象原因及解決方法 現(xiàn)象：窄環(huán)外緣破壞、端面變形 可能的故障原因 ： a 壓力波動汽蝕、喘振 b 熱沖擊，急冷、急熱 \溫差過大 c 端面液膜汽化 (閃蒸 )，抽空
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1