泵用機械密封技術(shù)與發(fā)展(編輯修改稿)
2025-02-24 20:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 碳化硅屬于工程陶瓷，在我國是近十幾年發(fā)展起來的新型材料，由于其超強的硬度、極好的耐磨性能、導熱性能和良好的耐腐蝕性能以及具有一定的自潤滑性能，發(fā)展迅速，在相當場合，已經(jīng)取代了硬質(zhì)合金、氧化鋁陶瓷、氮化硅等硬質(zhì)材料，與碳化硅配對的常用材料主要有碳石墨、硬質(zhì)合金、碳化硅、填充聚四氟乙烯等 。 碳化硅主要有三種類型： a、 熱壓燒結(jié)碳化硅； b、 無壓燒結(jié)碳化硅； c、 反應燒結(jié)碳化硅。 機械密封環(huán)常用的材料 ?氧化鋁陶瓷 （ Al2O3） 目前，國內(nèi)使用的氧化鋁陶瓷大致有 99瓷和95瓷兩種； 99瓷純度高，耐腐蝕性能好，主要用于 耐 酸泵 外裝式 機械密封 （如 WB 152型等） ， 95瓷耐腐蝕性能較差，但制造成本極低，可以大批量生產(chǎn)，主要用于農(nóng)用泵、汽車冷卻泵等輕型機械密封 。 合肥通用機械研究院 失效 現(xiàn)象 失 效 原 因 采 取 措 施 失 效 發(fā)生率 泄 漏 量 大 泵工作范圍小 ， 易出現(xiàn)運行不穩(wěn)或汽蝕現(xiàn)象 ， 導致密封工作異常 對影響泵性能的幾何參數(shù)等因素進行試驗分析 ，提高泵的水力性能和 工作范圍 ， 少 泵不在額定工況運行 ， 使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡力矩 ， 導致轉(zhuǎn)子出現(xiàn)跳動或變形 提高水力性能的同時 ，研究 泵軸向力和徑向力的影響因素 ， 從結(jié)構(gòu)等方面進行試驗分析加以改進以降低其不利影響 多 泵在運行過程中 ， 出現(xiàn) “ 抽空 ” 現(xiàn)象 ， 致使密封環(huán) “ 干摩擦 ” 運轉(zhuǎn) 、 燒壞 。 采用密封系統(tǒng) ， 確保密封腔內(nèi)始終充滿介質(zhì) 多 合肥通用機械研究院 泵性能和結(jié)構(gòu)導致密封失效的原因分析 失效 現(xiàn)象 失效原因 采取措施 失 效 發(fā)生率 泄 漏 量 大 制造 原因 密封環(huán)平面度粗糙度差 研磨密封環(huán)端面 多 密封環(huán)尺寸形位公差不好 重新加工 少 橡膠圈尺寸公差不合要求 更換橡膠圈 多 安裝 原因 端面不平形 、 不貼合 重新 安裝 或采用集裝式 ， 減少安裝 多 彈簧壓縮量過小 一般 密封面之間有臟物 少 設計 原因 彈簧被泥砂 、 結(jié)晶 、 積垢等堵塞失彈 增加密封輔助系統(tǒng) ， 如旋液分離器 ， 或采取彈簧保護措施 一般 密封面大氣側(cè)被泄漏物堵塞 結(jié)構(gòu)上考慮防堵塞結(jié)構(gòu) 一般 泵 本身 原因 泵軸向串動量大 選用高精密軸承 一般 泵軸偏擺過大 進行靜平衡試驗 ， 平衡徑向力 少 端蓋對泵軸跳動過大 提高泵加工質(zhì)量 多 密 封 面 磨 損 大 安裝 原因 彈簧壓縮量過大 重新安裝 、 調(diào)整彈簧壓縮量 一般 設計選 型原因 密封面材料不匹配 選用合理的密封面配對材料 多 使用 原因 介質(zhì)成分復雜 應選用密封輔助系統(tǒng)如旋液分離器 、 換熱器等 一般 泵抽空 、 密封面干運轉(zhuǎn) 確保密封腔充滿介質(zhì) 一般 機械密封的選型 2) 合肥通用機械研
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