機械密封安裝維護介紹(完整版)
【正文】 ： （ l）軸套與軸的密封； （ 2）動環(huán)與軸套間的密封； （ 3）動、靜環(huán)間密封； （ 4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封； （ 5）密封端蓋與泵體間的密封。 泄漏原因分析及判斷 2．試運轉時出現(xiàn)的泄漏。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。上述現(xiàn)象在試運轉中經常出現(xiàn)，有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。 機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。 安裝柔性石墨軸向擠壓密封圈或平墊類密封圈，需保證圓周范圍內軸向緊固力均勻。 去除軸套或軸上的毛刺和尖角，在有密封圈劃過的部位均要求加工出 13mmx1530度的倒角，以防止安裝時損壞密封圈。最后不要忘記拆移限位板。 機械密封的使用和安裝 8．一般懸臂泵的軸套直接用葉輪壓緊固定，用鍵傳動。 不可對靜環(huán)局部用力 ， 不允許對靜環(huán)敲擊 。 （包括動環(huán)）的工作長度是經過計算的，即在規(guī)定的運行壽命內能保持合適的端面比壓及彈性補償量的長度。 機械密封的使用和安裝 安裝步驟： 6． 校核密封腔體中旋轉件及靜止件的軸向及徑向跳動，不超過 國家標準規(guī)定極限值。要求拆裝方便 、 安全可靠 、 傳遞平穩(wěn) 。徹底打破了外國壟斷的格局。因此了解和學習密封專業(yè)知識，掌握維修技能，提高機封質量，正確及時的處理各種故障對生產至關重要。 八十年代至今，我國密封技術和加工工藝提高較快，發(fā)展較為迅速，各種高溫高壓密封相繼問世并投入市場。 輔助密封：除端面外 ， 所有密封點的密封及緩沖作用 。 倒角，所有尖角倒圓并修光滑，在鍵槽或沉孔處倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直徑處金屬表面粗糙度 Ra應小于 m，靜密封圈處的金屬表面粗糙度 Ra應小于 m。 安裝示意圖 機械密封的使用和安裝 安裝步驟： 裝配 1．機械密封的裝配要求在干燥、清潔的環(huán)境中進行。 如果靜環(huán)密封圈是 “ O”形圈 ， 可將密封圈表面涂潤滑劑后 ， 套到靜環(huán)上， 再將靜環(huán)放平用手壓入壓蓋 。如果是帶限位板的集成式密封，此時可將限位板安裝固定好。 安裝雙支撐泵的密封，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，注意軸套鍵槽要對準軸上的鍵，類似圖十七結構的密封，要將軸套推到位后固定壓蓋，軸封圈需待壓蓋固定后安裝。如轉不動軸或轉一周局部用力很大，則應檢查密封是否存在安裝問題，必要時應拆泵查找問題后重裝。 安裝聚四氟乙烯 V型圈時，應特別注意 V型刃口的完整 ,避免折疊及翻轉。 一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。 泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。 總結 總之，機械密封在實際生產中會遇到各種各樣的現(xiàn)象和問題，解決的方法當然也多種多樣，這不僅靠長期的實踐經驗來積累，也需要必要的理論知識做指導，需要我們必須加強對專業(yè)知識的學習，同時結合實踐，認真思索，準確判斷，只有這樣才能第一時間，最大限度的減少由于密封泄露給生產造成的損失，更好的為工藝生產服務。引起摩擦副密封失效的因素主要
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