【正文】 23， 沖洗管堵塞 1， 冷卻水結(jié)垢 3） 占%。 后三項(xiàng)屬于安裝和使用的原因 ,合計(jì)占 %。 泵內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)：如粘度 、 潤滑性 、 汽化壓力 、 腐蝕性以及是否含機(jī)械雜質(zhì) 、 出現(xiàn)結(jié)晶等 。 2022/8/26 126 （三）機(jī)械密封的安裝 安裝步驟 （ 1） 靜環(huán)裝入壓蓋 ， 并檢查端面與壓蓋定位面平行度 （ 如 圖 81用深度尺測四周 l， maxmin即為平行度 ） 液態(tài)烴 介質(zhì)： ≤ 油類介質(zhì)： ≤ 圖 81 2022/8/26 127 （ 2） 動(dòng)環(huán)和傳動(dòng)座的裝配 （ 3） 機(jī)封定位并緊固傳動(dòng)座 (定位很重要 ,要保證壓縮到工作 高度 ) （ 4） 裝上帶靜環(huán)的壓蓋 。 2022/8/26 128 [機(jī)械密封歌 ] 機(jī)械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。 緊力一定要校核，小小彈簧是關(guān)鍵。 抽空會(huì)讓泵內(nèi)接觸零件和機(jī)械摩擦副發(fā)生干摩擦或半干摩擦 ， 加劇磨損或零件移位而損壞泵及密封 。 從工藝操作上 ,溫度宜取下限 ， 壓力宜取上限 ， 塔底液面不可過低 ， 泵的流量要適中 ， 盡量減小壓力和溫度出樣較大變化 。 減少摩擦熱，密封面直徑盡量小，寬度盡量窄；選 材要有好的自潤滑性能和低的摩擦系數(shù)。 窄環(huán)與軸不同心（靜環(huán)壓蓋止口間隙太大，因自重下 沉）。 2022/8/26 134 （三）硬環(huán)上無摩擦痕跡 傳動(dòng)裝置和軸 （ 或軸套 ） 打滑 （ 如頂絲在高溫下松動(dòng) ） 端面未貼和 ， 安裝失誤 鑲嵌環(huán)在高溫下松脫 2022/8/26 135 （四）石墨端面出現(xiàn)均勻的環(huán)狀溝紋 端面液膜汽化 ， 介質(zhì)工作溫度高 ， 摩擦熱產(chǎn)生汽化 。 抽空和汽蝕，引起干摩擦或半干摩擦，使溝紋深一些 2022/8/26 136 （五）石墨端面中間產(chǎn)生環(huán)狀深溝 端面過熱過載（易發(fā)生在溫度較高的柴油泵非平衡機(jī)械密封上），石墨撕裂附在硬環(huán)上磨損石墨，發(fā)生粘著磨損。 2022/8/26 140 （八）石墨環(huán)外緣出現(xiàn)缺口 沖洗量過大，沖洗孔正對著石墨，石墨環(huán)被沖蝕出現(xiàn)缺口。 二力作用 ， 使石墨斷裂 。粘度越大，摩擦力越大，剪切應(yīng)力越大，當(dāng)超過石 墨強(qiáng)度時(shí)，表面發(fā)生剝落，表現(xiàn)出來就出現(xiàn)蝕坑。 無論哪中材料在環(huán)表面都會(huì)出現(xiàn)環(huán)狀 溝紋。 （ 2） 4FV圈唇部卷邊（密封腔汽蝕產(chǎn)生。如介質(zhì)為重油 、 渣油等 ， 環(huán)與座之間有油漬 ， 但磨損?。?因潤滑性好 ） ， 如介質(zhì)是汽油 ， 液態(tài)輕 ， 環(huán)與座之間有磨損 ， 但無油漬 。對于導(dǎo)熱性好和 強(qiáng)度高的材料（如 WC）， 出現(xiàn)擦亮和變色的痕跡。 2022/8/26 142 2022/8/26 143 （ 十 ） 石墨環(huán)出現(xiàn)蝕坑 (大小不等 1~5mm， 形狀不規(guī)則 ) 多發(fā)生在高粘度介質(zhì)（如 100℃ 左右的渣油）泵上，因 表面受擠壓應(yīng)力，同時(shí)又處于滑動(dòng)狀態(tài)。 因石墨傳熱 好 ， 使輔助密封圈升溫膨脹 （ PTFE） ， 擠壓力大 。（改用軟化水 或低壓水蒸氣） 2022/8/26 139 （七）石墨環(huán)臺階過早全磨掉 介質(zhì)潤滑性差 （ 如丁烯等 ） ， 非平衡型機(jī)械密封 ， 無沖洗 、 冷卻 。 非平衡型機(jī)械密封 ， K大 ， PV值高 ， 大量摩擦熱產(chǎn)生汽化 。 窄環(huán)外緣高 ， 內(nèi)緣低 ， 端面間隙呈喇叭形 ， 液膜壓力 減小 ， P比增大 （ 如果潤滑條件好 ， 較快跑和 ， 可用 ， 但潤滑條件差 ， 會(huì)加劇磨損 ， 很快失效 ） 。采用平衡型機(jī)封（降 PV值 — 降摩擦 熱，動(dòng)環(huán)限位等）或用其他限位方式。 影響壓力 、 溫度的因素很多 ， 單純通過工藝操作避免抽空和汽蝕是不可能的 。汽蝕使泵發(fā)出噪音，泵體振動(dòng)，出口壓力大幅波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)損壞泵的某些零件：如葉片出現(xiàn)麻點(diǎn)或蜂窩狀，葉輪耐磨環(huán)磨損或脫落，葉輪鎖緊螺母松動(dòng)，甚至斷軸，抱軸等，機(jī)封發(fā)生失效及至損壞。 2022/8/26 129 （四）泵的抽空和汽蝕 抽空：泵啟動(dòng)前沒灌泵 、 進(jìn)空氣 、 液體不滿或介質(zhì)大量汽化 ， 這種情況下 ， 泵出口壓力近于零或接近泵入口壓力 ， 泵內(nèi)壓力降低 。 最后再把膠圈看，氣孔直徑要看清。 （ 5） 盤車檢查壓蓋 、 靜環(huán)與軸是否有摩擦 ， 感覺應(yīng)均勻 ， 輕快 （ 6） 安裝輔助設(shè)施 （ 7）打開泵入口閥，引入介質(zhì)試靜壓，檢查密封性。 了解上述情況后，再檢查配備的密封型式、結(jié)構(gòu)參數(shù)、零件材料以及輔助設(shè)施是否合適。 2022/8/26 122 （一）安裝機(jī)封的泵的技術(shù)要求 1． 轉(zhuǎn)子部分 （ 1） 軸徑向跳動(dòng) ≤~ 轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)：葉輪口環(huán) ≤~ 軸套等部位 ≤~(小直徑對小值 ， 大直徑對大值 ) （ 2）葉輪應(yīng)找靜平衡 ,在 3000r/min工作的葉輪 ,不平衡量應(yīng)小于下表規(guī)定 葉輪外徑mm ≤200 201~300 301~400 401~500 不平衡量 g cm 3 5 8 10 2022/8/26 123 （ 3） 屬于下列情況之一者還需檢查轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡 單級泵的葉輪直徑超過 300mm 兩級泵的葉輪直徑超過 250mm 允許剩余不平衡量可用下式計(jì)算 剩余不平衡量： μmax=635w/n W： 軸頸的質(zhì)量 Kg n： 泵轉(zhuǎn) 速 r/min （ 4） 對于彈性柱銷式及其他用鑄鐵制造的聯(lián)軸器，當(dāng)直徑 超過 φ125而總長度超過 300mm時(shí)也需進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，允 許剩余不平衡值仍用上式計(jì)算，式中 w應(yīng)為聯(lián)軸器的質(zhì)量。 泵的問題 (串軸 4， 振動(dòng)大 3， 壓蓋墊壞 2， 密封箱面不平 1)占%。 2022/8/26 103 PLAN 01 正向直通自沖洗 適用于常溫、清潔流體 作用：帶走端面摩擦熱 2022/8/26 104 PLAN 02 封閉式密封腔 適用于常溫、清潔流體 作用：布置簡單，一般密封腔帶冷卻夾套 2022/8/26 105 PLAN 11 正向旁通自沖洗 適用于常溫、清潔流體，單端面密封的首選系統(tǒng) 作用：帶走端面摩擦熱，防止腔內(nèi)介質(zhì)汽化 2022/8/26 106 PLAN 12 帶過濾器正向旁通自沖洗 可用于含雜質(zhì)的物料 作用：帶走端面摩擦熱，防止腔內(nèi)介質(zhì)汽化 2022/8/26 107 PLAN 13 反向旁通自沖洗 適用于常溫清潔流體，單端面密封，立式泵、高速泵 作用：帶走端面摩擦熱，排出腔內(nèi)氣體 2022/8/26 108 PLAN 14 兩向旁通自沖洗 2022/8/26 109 PLAN 21 帶換熱器正向自沖洗 2022/8/26 110 PLAN 21 帶換熱器正向自沖洗 適用于：較高溫度，易結(jié)焦、聚合、潤滑性不好的流體，單端面密封 作用：降低腔內(nèi)溫度，保持密封腔壓力 可以滿足輔助密封圈的溫度要求 2022/8/26 111 PLAN 31 帶旋液分離器正向自沖洗 適用于含重質(zhì)顆粒的物料 作用：帶走端面摩擦熱，去除固體顆粒 2022/8/26 112 PLAN 32 注入式?jīng)_洗 適用于含固體顆粒、易氣蝕抽空的介質(zhì) 作用：改善工況 2022/8/26 113 2022/8/26 114 PLAN 41 帶換熱器、旋液分離器正向自沖洗 適用于：含重質(zhì)顆粒的熱流體 作用：降低腔內(nèi)溫度，去除顆粒 2022/8/26 115 5 PLAN 52 儲(chǔ)罐緩沖液循環(huán)沖洗 2022/8/26 116 PLAN 52 帶換熱器、旋液分離器正向自沖洗 適用于：易燃、易爆、有毒的易汽化清潔流體，無壓密封 作用：潤滑密封端面，帶走端面摩擦熱，并對密封狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控 ,飽和蒸汽壓高于封液 ,不允許漏向大氣 ,臟流體 ,易聚合流體 ，用清水作緩沖流體使泄漏出的顆粒溶于清水中。 1Cr18Ni9Ti屬于奧氏體型不銹鋼，其強(qiáng)度、硬度（ HB135）均很低，無磁性，其塑性、韌性及耐蝕性均較 Cr13型不銹鋼好。 其它材料 常用鉻鋼、 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti等，根據(jù)介質(zhì)腐蝕情況選取。 （ 2） Inconel718鎳基高溫合金：更耐蝕，在石油化工部門 廣泛應(yīng)用。 在高溫機(jī)械密封（金屬波紋管機(jī)械密封）中，它是最好 的材料。 耐溫性好 ， 在非氧化性介質(zhì)－ 200~1600℃ 、 氧化性介質(zhì) 400℃ 以下可以使用 。 特別能耐磷酸酯系液壓油 、 酮 、 醇溶液和酸 、 堿 ， 同時(shí)耐高壓水蒸汽 ， 耐侯性 、 耐臭氧性 好 。 硅橡膠 （ MVQ） 由二甲基硅氧烷與其他有機(jī)硅單體聚合而成 。 （十一）合成橡膠 2022/8/26 96 FPM2461（ 246） ： 耐熱 、 耐溶劑性能比 FPM2602還要好 。 煉油廠凝縮油中由于含有芳烴等介質(zhì) ， 故不適用 。 來源方便，成本低廉。 2022/8/26 94 良好的彈性 ， 硬度合適且壓縮永久變形小 。 （ 4） 具有奇特的冷流行：即在負(fù)荷作用下 ， 發(fā)生蠕變 。 2022/8/26 91 聚四氟乙烯特點(diǎn) （ 用作輔助密封圈 ） （ 1） 耐腐蝕性好 ， 幾乎能耐所有的強(qiáng)酸 、 強(qiáng)堿 、 強(qiáng)氧化 劑的腐蝕 。耐各種濃度 H2SO HNO 有機(jī)酸 、 酸性鹽 ， 不耐強(qiáng)堿 、 鹽酸 、 氫氟酸 、 FeCl3熱溶液 。硬度不算高且不均勻，抗熱裂能力較差，且堆焊工藝要 求較高，不宜用于帶顆粒介質(zhì)的密封和高速機(jī)械密封，在泵 用機(jī)械密封中已很少采用，但在 PV值不高的釜用機(jī)械密封中 仍然占有重要地位。 2022/8/26 87 在密封環(huán)表面堆焊一層硬質(zhì)合金 ， 以提高耐磨性 、 耐蝕性 ，且價(jià)格較低 。 硬度高 、 耐磨 、 耐蝕 ， 但涂層內(nèi)部有 4~10%的氣孔 ， 還需進(jìn)行樹脂封孔處理 （ 國外用先進(jìn)的重熔技術(shù)進(jìn)行封孔 ） 。 2022/8/26 85 碳化硼 B4C陶瓷 化學(xué)穩(wěn)定性好 ， 硬度 HRA94~96， 僅次于金剛石 ， 耐磨性能極為優(yōu)良 。 （ 4） 重?zé)Y(jié) Si3N4 性能接近熱壓 Si3N4， 制造工藝復(fù)雜，成本較反應(yīng)燒結(jié) Si3N4高。較厚的制品不易燒結(jié)，有時(shí)會(huì)有“流硅”現(xiàn)象，僅適合 PV值不高的場合。 （六） Al2O3 陶瓷及其他陶瓷介紹 2022/8/26 83 Si3N4 耐蝕性很好 ， Si3N4/石墨組對性很好 ， 而與填充玻纖 PTFE組對時(shí) Si3N4的磨損大 。 （ Al2O3/ Al2O3組對不行 ， 有產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn) 。 2022/8/26 82 Al2O3 分為 99瓷 （ 99% Al2O 1%MgO， HRA85~90） 和 95瓷（ %Al2O 2%SiO 3%CaCO 2%Cr2O3， HRA78~82） 。 氣相滲透 SiC（ 又叫硅化石墨 ） 以石墨為基體，按最終產(chǎn)品形狀加工好后，導(dǎo)入 Si源，采用化學(xué)氣相沉積法在 1800~2200℃ 的高溫下反應(yīng)生成。 2022/8/26 81 熱壓燒結(jié) SiC 粒度 ≤1μm的 SiC粉 ， 加上適當(dāng)?shù)奶砑觿?， 裝入石墨模具內(nèi) ，在 2022~2100℃ 的熱壓爐內(nèi)加壓 （ 30~50MPa） 制成 。 優(yōu)點(diǎn)：收縮率小 ， 耐熱沖擊性好 ， 成本低 ， 適于批量生產(chǎn) 。 在 500℃ 以下 ， 幾乎耐所有的酸和堿 ， 除振動(dòng)沖 擊大 ， 或有顆粒介質(zhì)場合外 ， 幾乎所有的硬質(zhì)合金都可 用它取代 ， 價(jià)格略比 WC便宜 。 （ 3） 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 TiC— 合金鋼： GT3 R R8， 耐 HNO H2SO 氨水 ， 不耐強(qiáng)堿 、 HCl、 FeCl3液 。 種類 （ 1） Co基硬質(zhì)合金： YG YG YG15， 后面數(shù)字為 Co的 百分含量， Co多，硬度略下降。 附：布氏硬度 HB、 洛氏硬度 HRA(軟 )、 HRB(中 )、 HRC(硬 )、維氏硬度 HV比較 HRC HRA HRB HB HV 20 99 216 230 （ 20～ 65） 70～ （ 60～ 100） 99～ 137 105～ 237 檢測硬度由大到小 （四）硬質(zhì)合金 WC 2022/8/26 77