【正文】 65 六、含有固體粒子條件 1．含有固體顆粒的介質(zhì)容易出現(xiàn)： 雜質(zhì)進入密封端面間，將會劃傷密封面或破壞液膜的連續(xù)性 雜質(zhì)在補償環(huán)密封圈處沉積會影響補償環(huán)的浮動性 雜質(zhì)沉積在彈簧上，將使彈簧失去作用 2．提高含固體粒子條件下機械密封的壽命方法 對降溫結(jié)晶性介質(zhì)，可采用保溫或適當提高操作溫度阻止晶粒生成 采用開式傳動大彈簧結(jié)構(gòu)，減少粒子沉積的影響 采用輔助密封，如成型填料、甩砂環(huán)等 密封環(huán)摩擦副選擇高耐磨材料 沖洗措施 可采用自沖洗和內(nèi)沖洗，多采用自沖洗，但由于內(nèi)含固體粒子，因此應附設凈化裝置，對雜質(zhì)進行分離與過濾，如小型旋流器、過濾器等。 機械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。 密封斷面耐腐蝕和耐溫性能不良， 摩擦副 配對不當。 68 三、機械密封泄漏的原因分析及處理 靜壓試驗時泄漏 ①密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。 ⑤動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。 69 周期性或陣發(fā)性泄漏 ①轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。 ③密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。 材質(zhì)選用不當。 沖洗管堵塞。 設備抽空。 壓蓋墊環(huán)不佳。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。 （ 3） 轉(zhuǎn)子周期性振動。 對策： 在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。 75 由于介質(zhì)引起的滲漏： （ 1） 大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。 對策： 在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。 77 。停車后最后停止封油系統(tǒng)。 ，壓力波動不大于 1公斤 /平方厘米。 謝謝大家！ 結(jié)束語 演講完畢，謝謝觀看！ 。 79 ? 機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。 78 ，應觀察一段時間。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。 ，檢查是否輕快均勻。 ，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。 對策： 對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。 （ 2） 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。 對策：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題 。 （ 2） 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 機械密封安裝沒有達到應有的壓縮量。 介質(zhì)粘度太大 72 泵的問題 軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。 介質(zhì)及工作條件問題 介質(zhì)腐蝕性強。 密封面太寬或太窄。 70 四 機械密封典型失效原因分析 機械密封本身問題 鑲裝不到位或不平整。 ②轉(zhuǎn)子組件周期性振動。 ⑦如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或 壓縮量不夠或損壞。 ③密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的 靜環(huán)組件 為壓板）沒有壓緊。 冷卻不足或斷面再安裝時夾有顆粒雜質(zhì)。 動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起 碰撞 。 彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。 ④ 作為彈簧主要有以下幾種方法解決：彈簧外裝；彈簧保護層；泄漏液隔離采用多端面結(jié)構(gòu)等。 63 五、腐蝕性介質(zhì)條件 ① 處于腐蝕性介質(zhì)中的密封元件，不僅要注意每一零件本身的耐蝕性，還應防止兩種材料組合一起時產(chǎn)生的電偶腐蝕。 高速條件下，由于 PcV值大，摩擦功率消耗以及相應產(chǎn)生的摩擦熱也大，易使端面溫度升高，造成液膜汽化出現(xiàn)干摩擦出現(xiàn)干摩擦而加劇磨損。 對于真空用機械密封盡可能造成液膜形成的條件，如采用雙端面結(jié)構(gòu)加封液循環(huán)、外裝單端面結(jié)構(gòu)加油盒潤滑等強化潤滑的措施。 解決問題應從結(jié)構(gòu)型式、材質(zhì)、冷卻與潤滑等方面作一合適的選擇，選擇的重點是密封型式和材料。 ④ 選擇導熱性和低溫性能好的材料，如石墨、青銅等。若把波紋管置于旋轉(zhuǎn)運動中，則會加速疲勞破壞。所以低溫用機械密封需要考慮以下幾個方面的問題： 溫度為 0~50℃ 時視為普冷機械密封，當溫度低于 50℃ 時視為深冷機械密封。一般是采取積極的冷卻措施和耐高溫的材料。 ② 當高溫超過一定限度時，浸樹脂石墨中的樹脂碳化析出的硬粒劃傷密封面；浸金屬石墨中的金屬熔化滲出，使密封失效。 47 48 機械密封安裝、使用技術(shù)要領 ① 設備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應 ≤，軸向竄動量不允許 大于 ； ② 設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進 行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密 封部位； ③ 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦 付破損而密封失效； ④ 安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝； 49 ⑤ 安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻， 保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求； ⑥ 安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移 動，并有一定彈性； ⑦ 安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺； ⑧ 設備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而 使密封失效； 50 第三節(jié) 特殊工況下機械密封的設計要點 在石油 、 化工生產(chǎn)中 ， 由于所處理的介質(zhì)非常復雜 ， 介質(zhì)的特性 、 溫度 、 壓力 、 軸徑 、 軸的轉(zhuǎn)速等各有差別 。 ⑤ 安裝過程中應保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應無雜質(zhì)、灰塵。 ② 檢查機械密封各零件之配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。 (5)局部循環(huán)沖洗 42 靜環(huán)背部冷卻 從靜止環(huán)背部將清水、油等冷卻液直