機(jī)械密封培訓(xùn)資料(ppt79頁)-文庫吧資料
2025-02-12 09:59本頁面
【正文】 付破損而密封失效； ④ 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝； 49 ⑤ 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻， 保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求； ⑥ 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移 動(dòng)，并有一定彈性； ⑦ 安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺； ⑧ 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而 使密封失效； 50 第三節(jié) 特殊工況下機(jī)械密封的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 在石油 、 化工生產(chǎn)中 ， 由于所處理的介質(zhì)非常復(fù)雜 ， 介質(zhì)的特性 、 溫度 、 壓力 、 軸徑 、 軸的轉(zhuǎn)速等各有差別 。 ⑥ 安裝中不允許用工具敲打密封元件。 ⑤ 安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。使用并圈彈簧時(shí)，須注意旋向是否與軸的旋向一致，其判別方法是：面向旋轉(zhuǎn)環(huán)端面，視轉(zhuǎn)軸為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)者用右旋彈簧；反之，用左旋彈簧。 ② 檢查機(jī)械密封各零件之配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。 43 間接冷卻 冷卻液不直接與密封面接觸，其效果沒有直接冷卻效果好，但對(duì)冷卻液要求不高。 (5)局部循環(huán)沖洗 42 靜環(huán)背部冷卻 從靜止環(huán)背部將清水、油等冷卻液直接引入密封環(huán)內(nèi)表面的一種冷卻方法（圖 326），又稱為急冷法、外沖洗法。對(duì)于高溫或含固體顆粒的介質(zhì)，效果較好。 (3)貫通自沖洗 40 端面直接冷卻 利用其它壓力源將沖洗冷卻液注入密封腔內(nèi)（圖 324， d）。 (1)閉路自沖洗（圖 324， a） 38 端面直接冷卻 將密封腔內(nèi)的介質(zhì)引入 主機(jī)低壓側(cè)，使介質(zhì)通過密 封腔進(jìn)行自循環(huán)而帶走摩擦 熱（圖 324， b），這種方法 適用于密封腔壓力與主機(jī)工 作壓力比較接近的場合。合理的方法就是強(qiáng)化冷卻，使端面摩擦熱及時(shí)導(dǎo)出。其結(jié)果可能造成端面間液膜汽化，惡化潤滑條件，甚至完全處于干摩擦狀態(tài)，這不僅使磨損加劇，還會(huì)導(dǎo)致密封環(huán)的熱裂、變形等等。因此要選擇導(dǎo)熱系數(shù)大的材料。 對(duì)于普通機(jī)械密封，泄漏量較小，它帶走的熱量可以忽略，那么摩擦熱主要是由軸導(dǎo)入動(dòng)靜環(huán)，再由動(dòng)靜環(huán)傳給周圍介質(zhì)，即： lTAQl?? ?△ T環(huán)端面溫度與周圍介質(zhì)溫度差 l溫度降方向的壁厚，軸向?yàn)榄h(huán)厚 h，徑向?yàn)槎嗣鎸挾?b。顯然機(jī)械密封端面的摩擦熱就是以這三種方式傳遞出去的。當(dāng)然摩擦熱除與 PV值有關(guān)外，還與摩擦系數(shù)及端面面積有關(guān)。 31 泵用機(jī)械密封和釜用的區(qū)別 ? 泵用機(jī)械密封 —— 水泵用的機(jī)械密封，通常水泵電機(jī)和機(jī)械密封是與地面平行的，轉(zhuǎn)速比較高，通常密封介質(zhì)為液體，工藝要求相對(duì)簡單 ? 釜用機(jī)械密封 —— 反應(yīng)釜用的機(jī)械密封，通常電機(jī)和機(jī)械密封是與地面垂直的，轉(zhuǎn)速很慢，通常的密封介質(zhì)為氣體，或氣液混合介質(zhì)，工藝要求高，多數(shù)情況下會(huì)有冷卻水套，將機(jī)械密封包圍實(shí)現(xiàn)冷卻 32 33 34 一、密封環(huán)端面發(fā)熱 機(jī)械密封的摩擦副就是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，其端面貼緊且一個(gè)靜止，一個(gè)旋轉(zhuǎn)，它們之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以會(huì)產(chǎn)生摩擦和磨損，同時(shí)會(huì)伴有熱量的產(chǎn)生。密封結(jié)構(gòu)為外沖洗結(jié)構(gòu) ,沖洗液可為清潔的水也可為工業(yè)回用水 ,沖洗液的壓力低于密封腔壓力 ,沖洗液在輔助套的上端輸入 ,在輔助套的下端輸出 ,循環(huán)使用 ,密封起到冷卻沖洗的作用 .機(jī)械密封的輔助裝置有調(diào)溫器、 平衡罐(隔離流體容器 )、 強(qiáng)制循環(huán) 平衡系統(tǒng)等。 28 釜用機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) 釜用機(jī)械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式，按照密封面的對(duì)數(shù)，有單端面和雙端面機(jī)械密封之分。 26 3） 10 111型機(jī)械密封 105型為非平衡型， 111型為平衡型，與和第一種型式比較，不同的是彈性元件為多個(gè)沿周向均勻布置的小彈簧，傳動(dòng)方式是靠傳動(dòng)螺釘，通常也按內(nèi)流內(nèi)裝式設(shè)計(jì)。 24 三、常用機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)簡介 泵用機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) 1） 10 109型機(jī)械密封 103和 109型均為單端面、單彈簧、旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，靠并圈彈簧及帶耳環(huán)的推環(huán)傳動(dòng)， 103為非平衡型， 109為平衡型，通常按內(nèi)流內(nèi)裝式設(shè)計(jì)，為國內(nèi)使用最為普遍的一種結(jié)構(gòu)。單端面只適用于一般場合。 單端面、雙端面和多端面 23 從結(jié)構(gòu)比較來看，單端面比雙端面簡單，在制造和裝拆上較容易，因而使用很普遍。 雙端面：指在密封機(jī)構(gòu)中有兩對(duì)摩擦副，且兩對(duì)摩擦副處于相同封液壓力下（圖 35）。 單彈簧與多彈簧 22 按摩擦面對(duì)數(shù)分為單端面、雙端面和多端面。 多彈簧又稱小彈簧，即是在密封裝置中有數(shù)個(gè)彈簧沿圓周均勻分布。高轉(zhuǎn)速情況下，彈簧及其它轉(zhuǎn)動(dòng)零件產(chǎn)生的離心力很大，動(dòng)平衡要求高，有的介質(zhì)經(jīng)強(qiáng)烈攪拌后易結(jié)晶，對(duì)于這種情況宜采用靜止式較適宜。 20 按彈簧的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)分為旋轉(zhuǎn)式與靜止式。 由前面 Pc公式可知， β愈大， K愈小，由于介質(zhì)引起的端面比壓愈小，雖然磨損很小，但不易保證密封；反之 β愈小， K愈大，端面磨損加劇并的熱，甚至有咬壞的危險(xiǎn)，那密封就失效了。 根據(jù) d d2 和 db的不同， K有不同的值。這一方法稱為卸荷。 P—— 介質(zhì)壓力 Pn—— 彈簧比壓（彈簧施加到密封環(huán)帶單位面積上的壓緊力） 17 AAKdddd eb ????2122222其中： Ae—— 流體介質(zhì)作用的有效載荷面積 A—— 接觸面積（密封環(huán)帶面積） K—— 載荷系數(shù)，動(dòng)環(huán)的軸向受壓面積與端面接觸面積之比。 16 主要按介質(zhì)作用在端面的載荷程度分。 一般情況下內(nèi)裝式的介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相反，泄漏情況較外裝式好。 內(nèi)裝式受力情況比較好，剛開車時(shí)介質(zhì)壓力較低，由不太大的彈簧力即可對(duì)摩擦面構(gòu)成初始的密封，此時(shí)因端面比壓較小，容易形成液膜。當(dāng)介質(zhì)壓力有波動(dòng)或升高的情況下，彈簧力余量又不大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)密封不穩(wěn)定的情況以致產(chǎn)生泄漏。 內(nèi)裝式和外裝式（如圖 33） 15 外裝式特點(diǎn)：一般來說大部分機(jī)械密封零件不與介質(zhì)接觸，且暴露在設(shè)備外，便于觀察及維修安裝。 內(nèi)流式和外流式（圖 32） 14 按彈簧是否與介質(zhì)接觸分為內(nèi)裝式和外裝式。于是，有固體顆粒的情況尤其應(yīng)該采用內(nèi)流式。 外流式：介質(zhì)沿半徑方向從端面內(nèi)周向外泄者稱為外流式。 12 比較 軟填料密封 機(jī)械密封 泄漏量 180～ 450ml/h 一般為軟
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