【正文】 ― 確認(rèn)制造部件所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)過程― 確認(rèn)設(shè)備和設(shè)施的生產(chǎn)觀念― 手動(dòng)的或轉(zhuǎn)線― 新設(shè)備或舊設(shè)備改造― 新設(shè)施或現(xiàn)有設(shè)施改造― 所設(shè)計(jì)的最大能力― 屬于GM的或占有股份的供應(yīng)商的責(zé)任l 從部件，APQP和運(yùn)行比率的大綱目標(biāo)中獲得的在線的量具和設(shè)備的審查計(jì)劃和時(shí)間安排：設(shè)計(jì)定單的發(fā)出建設(shè)和購買l 根據(jù)下列流程圖所示的活動(dòng)審查時(shí)間和計(jì)劃： 訂購原材料工具 第一部分 第一部分 調(diào)節(jié) 工作工具的開發(fā) 工具制造 的生產(chǎn) 測(cè)量 回路（3） 能力 工具工程 25% 50% 75% 100% 被批準(zhǔn)的用圖片顯示進(jìn)程 工具部件 被批準(zhǔn)的PPAP和Ramp。 保證量具使用指南符合每一種產(chǎn)品的安裝文件或其它的安裝文件。 保證部件更換和量具及工具成為一體。 新的和修改的工具，現(xiàn)有工具或設(shè)備的重新安排。（按照地區(qū)的要求同SQE進(jìn)行核對(duì)。T方案同量、器具的設(shè)計(jì)成為一體?？商峁┑模骸?與GP11文件有關(guān)的系列部件● 適用于全部關(guān)鍵和主要商品的、批準(zhǔn)的DFMEA和A/D/V計(jì)劃為客戶提供： 供應(yīng)商數(shù)量、工程管理必要的輸入： 輸入來源：檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 供應(yīng)商DFMEAamp?！?對(duì)3個(gè)部件進(jìn)行一整套性能測(cè)試，除非生產(chǎn)部門有不同的數(shù)量規(guī)定?！?如果在要求聲明（SOR）、組件或技術(shù)性能和圖紙中有規(guī)定，設(shè)計(jì)和/或產(chǎn)品生效都要完成。帶有M的是指模塊供應(yīng)商● M供應(yīng)商必須保證所有的次承包商按照GP11和以上規(guī)定的要求執(zhí)行?！?幫助解決在GP11檢驗(yàn)和樣品制造期間所確定的供應(yīng)商質(zhì)量問題。 什么樣的檢查水平將被采用，也就是CMM安裝用具或一套完整的量具被采用?！癜凑誈M11和樣品制造所確定的問題修改流程圖，PFMEA和控制計(jì)劃。附加信息APQP公開問題清單（GM19275）APQP時(shí)間表（GM19272）GM11，預(yù)制樣板和樣板材料供應(yīng)商的通用汽車程序。DFME（KPC/PQCs）配合工作：。討論P(yáng)FMEA方法論。初步的PFMEA應(yīng)包括關(guān)鍵錯(cuò)誤防護(hù)和錯(cuò)誤的檢測(cè)想法和考慮從以前的程序中所得到的教訓(xùn)?！?保證用于PFMEA的建議行動(dòng)的目前過程控制和結(jié)果列在控制計(jì)劃中。其可以使用參照AIAG 高級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃手冊(cè)中確定的控制計(jì)劃格式來制定?？刂朴?jì)劃應(yīng)反映生產(chǎn)原型和樣品配件的過程并且該過程發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)更新。lSQE責(zé)任：l 核實(shí)供應(yīng)商是否使用過程失敗模式與影響分析和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)決定哪些控制是必需的。完成過程控制計(jì)劃審核清單GM192716，將其作為生產(chǎn)過程審核的一部分。l 制定預(yù)備控制計(jì)劃（見任務(wù)14），并將其應(yīng)用到運(yùn)往裝配工廠的第一批產(chǎn)品配件上。l M審查控制計(jì)劃在生產(chǎn)中的使用情況。本過程適用于所有在起動(dòng)和加速過程中需要新的生產(chǎn)配件批準(zhǔn)過程的新的和更改過的配件。l 核實(shí)抑制過程是否報(bào)告產(chǎn)品問題及解決，原型和中間工廠的問題。供應(yīng)商責(zé)任：l 制訂GP12中指定的早期產(chǎn)品抑制計(jì)劃l 制訂和執(zhí)行預(yù)備控制計(jì)劃l 確保工廠中沒有不符合之處l GM生產(chǎn)商發(fā)現(xiàn)的任何不服必須得到根本解決，且預(yù)備清單必須增加額外的檢查過程。l 如果需要額外的信息或?qū)＜医ㄗh減少訂貨到交貨之間的時(shí)間，請(qǐng)聯(lián)系GM SDE。附加信息：AIAG高級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃和控制計(jì)劃手冊(cè)－控制計(jì)劃清單A8AIAG生產(chǎn)配件批準(zhǔn)手冊(cè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務(wù)編號(hào)： 15任務(wù)名稱： 生產(chǎn)配件批準(zhǔn)程序任務(wù)歸屬： SQE任務(wù)進(jìn)度： 在生產(chǎn)配件批準(zhǔn)程序申報(bào)之前任務(wù)描述： 生產(chǎn)配件批準(zhǔn)程序的目的是確定供應(yīng)商是否正確理解所有的客戶工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)格要求，以及在以其報(bào)價(jià)中的生產(chǎn)率進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品生產(chǎn)潛力是否滿足客戶需要。這要由各子供應(yīng)商比GM確定的時(shí)限提前6星期來實(shí)現(xiàn)，以使模塊化供貨系統(tǒng)符合GP12的時(shí)限規(guī)定。l 更新原型工藝流程以反映實(shí)際的生產(chǎn)過程。l 何時(shí)供應(yīng)商是否使用過程失敗模式與影響分析和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定哪些額外控制是必需的?？山桓妒褂茫涸缙诋a(chǎn)品抑制計(jì)劃可交付使用的客戶： 供應(yīng)商質(zhì)量部門，GM生產(chǎn)或裝配工廠必須投入內(nèi)容： 投入來源：初步控制計(jì)劃 供應(yīng)商GP12時(shí)間表 SQEGP12過程 GM供應(yīng)資源： 供應(yīng)商和SQE方法論：l 供應(yīng)商應(yīng)遵循下列GP12過程： 指定負(fù)責(zé)抑制計(jì)劃的人員 指定預(yù)備控制計(jì)劃（參照GP12） 發(fā)現(xiàn)不符合時(shí)立即執(zhí)行抑制／修正計(jì)劃 在GM指定的時(shí)間使用早期產(chǎn)品抑制計(jì)劃 在裝運(yùn)標(biāo)簽上用綠點(diǎn)（由高級(jí)管理人員標(biāo)注）表明其符合規(guī)定。補(bǔ)充信息：質(zhì)量體系審核清單（GM192716）AIAG高級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃和控制計(jì)劃手冊(cè)－控制計(jì)劃清單A8。l 標(biāo)示計(jì)劃的任何變化并將其通知供貨質(zhì)量工程師。l 制定符合GP11配件生產(chǎn)要求的原型控制計(jì)劃；據(jù)此制定生產(chǎn)控制計(jì)劃。l 核實(shí)預(yù)備方案文件是否已經(jīng)和生產(chǎn)控制計(jì)劃統(tǒng)一起來。過程失敗模式與影響分析和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)用以確定哪些步驟需要額外的控制。然后將該控制計(jì)劃的第一個(gè)版本與供應(yīng)商投標(biāo)材料中的質(zhì)量部分一起申報(bào)?！?開發(fā)和完成RPN降低計(jì)劃，通過使用錯(cuò)誤發(fā)生防護(hù)和缺陷排除測(cè)試來堅(jiān)持連續(xù)降低RPN?！駨亩鄬哟蔚挠屑o(jì)律性的小組（安裝、生產(chǎn)材料、質(zhì)量服務(wù)、供應(yīng)商等等）中獲得數(shù)據(jù)來準(zhǔn)備PFMEA，確定在控制計(jì)劃中使用的KCCs?！?保證行動(dòng)計(jì)劃足能確定高的RPNS。任何一處或全部的潛在的失敗區(qū)域都包括在PFMEA中，并進(jìn)行正確的修改。這對(duì)新的部件開發(fā)很有幫助的文件。● 期望模塊供應(yīng)商對(duì)模塊和次組件堅(jiān)持GP11。 如果部件不能滿足設(shè)計(jì)要求，同設(shè)計(jì)/發(fā)布工程師聯(lián)系審查不符點(diǎn)?！?制定GP11計(jì)劃。SQE的責(zé)任● 驗(yàn)證供應(yīng)商對(duì)GP11和任何地區(qū)所規(guī)定要求的理解?！?供應(yīng)商遵循樣板購買定單中規(guī)定的提交的要求?！?所獲得的材料合格證為GM產(chǎn)品提供了性能測(cè)試依據(jù)。方法論：● 預(yù)制樣板和樣板部件是根據(jù)GM批準(zhǔn)的圖紙、模板、模型和/或其它的工程設(shè)計(jì)記錄制作的。在GP11分析/設(shè)計(jì)/生效（A/D/V）中規(guī)定的附加要求適用于關(guān)鍵的和主要的商品，要求供應(yīng)商將批準(zhǔn)分析/設(shè)計(jì)/生效（A/D/V）的報(bào)告和DFMEA提供給負(fù)責(zé)生效的GM工程師?！癖ＷCPFMEA同工具和設(shè)備成為一體。 測(cè)試及檢驗(yàn)方法。l 設(shè)計(jì)，制造及獲得量具的合格證和工具及設(shè)備的確認(rèn)。 檢驗(yàn)用作生產(chǎn)工具第一部分的安裝用具和量具裝配和功能的完整性。 確定量具是否符合功能部件的使用，符合GDamp。? M審核模塊和附屬元器件的量具概念。? 評(píng)價(jià)量具的適應(yīng)性、功能、重復(fù)性和重復(fù)生產(chǎn)性（GRamp。用戶可交付的： 供應(yīng)商質(zhì)量工程師、設(shè)計(jì)發(fā)布工程師必要的投入： 投入來源核準(zhǔn)的GDamp。在正在進(jìn)行的基礎(chǔ)上發(fā)生后續(xù)評(píng)審直至PPAP（（生產(chǎn)部件審批）批準(zhǔn)。? 確保制造過程能夠在連續(xù)的基礎(chǔ)上達(dá)到規(guī)定的公差。? 就與KCD（主要性能命名系統(tǒng)）的車間（工作）/PQC（產(chǎn)品質(zhì)量性能）或GDamp。供應(yīng)商的責(zé)任? 如果是是設(shè)計(jì)的責(zé)任，就要對(duì)KCD（主要性能命名系統(tǒng)）的車間（工作）、GDamp。? 參加設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)▓?bào)制造過程、質(zhì)量、進(jìn)度或程序風(fēng)險(xiǎn)的變更。M對(duì)于模塊供應(yīng)商M對(duì)于附屬元器件，應(yīng)用相同的過程以明確進(jìn)行這些評(píng)審領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。? 進(jìn)行GDamp。用戶可交付的： 供應(yīng)商必要的投入： 投入來源KCDS(主要性能命名系統(tǒng) 工程師/SQE/供應(yīng)商GDamp。M對(duì)于模塊供應(yīng)商M如果轉(zhuǎn)包商是對(duì)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé),要監(jiān)督并促使RPN削減計(jì)劃的制定和實(shí)施..M如果轉(zhuǎn)包商不對(duì)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé),就要確保向GM工程設(shè)計(jì)提供一切所學(xué)課程作為對(duì)DFMEA開發(fā)的投入.附加（補(bǔ)充）信息APQP公開問題清單(GM1927—5).AIAG（汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊(cè)設(shè)計(jì)FMEA檢查明細(xì)單A—1。供應(yīng)商的責(zé)任? 如對(duì)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)，要在GM設(shè)計(jì)/發(fā)布工程師的參加下完成DFMEA。GM所學(xué)的課程和供應(yīng)商分享SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）的責(zé)任? 確認(rèn)就DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式與后果分析）問題供應(yīng)商與GM設(shè)計(jì)/發(fā)布工程師進(jìn)行聯(lián)合工作；如果不這樣，就要采取必要的措施啟動(dòng)該項(xiàng)團(tuán)隊(duì)工作。其的獲得貫穿于整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)階段。? 與SQE落實(shí)并協(xié)調(diào)一切變更。? 更新樣件過程流向以呈交實(shí)際的生產(chǎn)過程。? 就是否需要附加（或稱額外的）信息或投產(chǎn)準(zhǔn)備階段的知識(shí)與GM供應(yīng)商開發(fā)工程師聯(lián)系。SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）的責(zé)任? 在采購之前審核最初的過程流程圖以確定供應(yīng)商是否可以省略某些關(guān)鍵操作。這些圖片似的說明可以作為PFMEA（過程故障模式及后果分析）、控制計(jì)劃工作站布置等等的基礎(chǔ)可交付的： ? 過程流程圖表 ? M說明模塊生產(chǎn)系統(tǒng)的過程流程圖 ? M說明元器件（或稱附屬機(jī)構(gòu)）生產(chǎn)系統(tǒng)的過程流程圖用戶交付的： 供應(yīng)商質(zhì)量必要的投入： 投入來源過程的每一步的情況（或稱信息） 供應(yīng)商工具（或稱工裝）、設(shè)施、量具等的詳細(xì)進(jìn)度 供應(yīng)商資源： 供應(yīng)商、SQE、工程師或程序小組相應(yīng)的其他成員方法論：? 供應(yīng)商按照招標(biāo)包的需要制定高級(jí)別流程圖。樣件的供應(yīng)商制造評(píng)估（GM1927—193函）。? 就APQP公開問題清單匯總問題。供應(yīng)商的責(zé)任? 向GM采購（部門）按照最初報(bào)價(jià)包的部分提交小組可行性承諾（1函）。? 與PDT/設(shè)計(jì)發(fā)布工程師確認(rèn)并協(xié)調(diào)一切與設(shè)計(jì)/工程設(shè)計(jì)有關(guān)的問題。如果過程尚未準(zhǔn)備就緒，那么信函中就要說明將要采取那些必要的措施、負(fù)責(zé)人的姓名以及實(shí)施日期。該信函必須經(jīng)制造工廠經(jīng)理簽字。該信函必須經(jīng)制造工廠經(jīng)理簽字。建議的設(shè)計(jì)制造可行性初始評(píng)估是供應(yīng)商的責(zé)任。必要的投入： 投入來源現(xiàn)有的APQP公開項(xiàng)目 SQE/供應(yīng)商/工程師工具（或稱工裝）、設(shè)施等的詳細(xì)進(jìn)度 供應(yīng)商歷史上的性能數(shù)據(jù){PRamp。附加（補(bǔ)充）信息APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）進(jìn)度圖表（GM1927—2）APQP公開項(xiàng)目明細(xì)（GM1927—5）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務(wù)號(hào)別： 6任務(wù)名稱： 可行性和制造評(píng)估函任務(wù)所有人： 供應(yīng)商任務(wù)進(jìn)度： 小組可行性承諾函尋求來源之前可行性/制造評(píng)估函每函下方標(biāo)有時(shí)間任務(wù)說明： 在程序過程中，有四次，每一供應(yīng)商都要提交對(duì)其狀態(tài)和問題進(jìn)行評(píng)估的信函。? 保留詳細(xì)的規(guī)劃以按時(shí)完成每一程序進(jìn)度事件。供應(yīng)商的責(zé)任? 制定并維持APQP進(jìn)度圖表和APQP公開項(xiàng)目清單。? 供應(yīng)商要率先開展活動(dòng)以使程序進(jìn)度時(shí)間‘安排保留在成功的PPAP （生產(chǎn)部件（部分）審批過程提交和運(yùn)行速率階段? M附屬機(jī)構(gòu)的里程碑應(yīng)提前6周準(zhǔn)備好以支持模塊系統(tǒng)的進(jìn)度。? 當(dāng)進(jìn)度發(fā)生變化時(shí)，供應(yīng)商在不斷進(jìn)行的基礎(chǔ)上修訂進(jìn)度表。? M模塊供應(yīng)商必須保證轉(zhuǎn)包商參加供應(yīng)商的程序評(píng)審（如果必要的話）。? 為GM和向供應(yīng)商APQP聯(lián)系檢查清單（GM1927—17）提供名單并將全套的明細(xì)分發(fā)給APQP小組。? 貫穿整個(gè)程序，要確保供應(yīng)商以適當(dāng)?shù)腇MEA（故障模式和后果分析）（設(shè)計(jì)、過程、系統(tǒng)）和APQP公開項(xiàng)目清單形式提交所學(xué)課程。? 以GM聯(lián)系人的名義準(zhǔn)備GM和供應(yīng)商APQP聯(lián)系檢查清單（GM1927—17）；提供給供應(yīng)商以獲得其小組名單。要求供應(yīng)商給出下述的修訂（內(nèi)容）：― APQP公開項(xiàng)目清單― APQP進(jìn)度圖表更新內(nèi)容― 確認(rèn)的關(guān)于構(gòu)造所關(guān)心的內(nèi)容審核― 供應(yīng)商制造過程容量能力和生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒的制造評(píng)估（GM1927—194函）― AIAG（汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)）、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）設(shè)計(jì)信息檢查清單（A—2）― 過程流程圖審核包括AIAG（汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)）、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）過程流程檢查清單（A—6）― DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式及效果分析）狀態(tài)包括AIAG（汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)）、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）DFMEA檢查清單（A—1）― 工具（或稱工裝）狀況包括AIAG、APQP新設(shè)備檢查清單（A—3）― 量具和夾具狀況，量具審批和量具Ramp。要求供應(yīng)商給出下述的修訂（內(nèi)容）：― APQP公開項(xiàng)目清單― APQP進(jìn)度圖表― 確認(rèn)的關(guān)于構(gòu)造所關(guān)心的內(nèi)容審核― 供應(yīng)商樣件的制造評(píng)估（GM1927—193函）― 根據(jù)記載的數(shù)據(jù)和建議的設(shè)計(jì)提供容量能力所涉及的內(nèi)容― 設(shè)計(jì)評(píng)審狀況― 設(shè)施/設(shè)備/工具（或稱工裝）/夾具/量具的過程（或稱流程）― 工具（或稱工裝）更新包括AIAG、APQP新設(shè)備檢查清單（A—3）― GP—11計(jì)劃審核― PFMEA（過程失效模式及效果分析）審核包括AIAG、APQP、PFMEA檢查清單（A—7）― RPN（風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先號(hào)）削減計(jì)劃以及來自基線的過程（GM