【正文】 入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r,必須派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷脸跄M(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能?；炷翝仓戤吔K凝前必須進(jìn)行二次壓實(shí)，以最大限度地消除表面收縮裂縫，用硬度合適的掃帚按東西向均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（見下圖），每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機(jī)械加人工配合，即門窗洞口兩側(cè)采取機(jī)械均勻同時(shí)下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺(tái)上，然后人工下灰。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。振搗完成部位應(yīng)用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時(shí)應(yīng)順同一方向進(jìn)行（作業(yè)過程中必須拉線控制標(biāo)高）。（見圖），可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí),應(yīng)在料斗上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。177。177。為宜。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，人工送料，每一層厚度控制在不大于40cm。圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用φ48，工人再用鐵鍬入模。后澆帶混凝土均內(nèi)摻微膨脹劑。在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。 混凝土裂縫防裂措施、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等；，減少每立方米混凝土中水泥用量。，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)。拆模后必須用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內(nèi)部有凝結(jié)水，不少于3天，再灑水養(yǎng)護(hù)不少于4天。然后根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。:在常溫條件下根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理、施工方共同選定；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；冬施期間，還應(yīng)增設(shè)兩組同條件試塊：一組用于檢查受凍前混凝土強(qiáng)度，另一組用于測(cè)定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d混凝土試塊強(qiáng)度。2℃和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊及梁板鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求檢測(cè)。（3）暑期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)對(duì)石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度。（2）承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)算）：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件100七、 質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高177。35樓梯踏步板寬度、高度177。 本工程地下部分混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別是二a類環(huán)境，179。 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。20mm。不的擅自處理。，責(zé)任人和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。，同時(shí)施工過程中專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對(duì)鋼筋密集、細(xì)部構(gòu)造等不便于振搗的位置保證振搗密實(shí)。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。：每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。 防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。：已澆筑好的混凝土樓梯采用膠合板或角鋼鋪貼保護(hù)踏步的護(hù)角。模板拆除時(shí)，必須對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板。、陽(yáng)臺(tái)板必須保證三層以上的支撐，外挑板、空調(diào)板不得承受外架的任何荷載。，以保證一定的能見度，促進(jìn)操作人員的安全警惕性。設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。、屋面和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25～250mm的洞口，必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。電梯井內(nèi)不得做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。拉接點(diǎn)間距不大于2m。，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。，支撐架不得拆除，泵管口處1m范圍內(nèi)的前方不得站人，以免清洗球飛出傷人。危險(xiǎn)區(qū)域，必須設(shè)警戒標(biāo)志。、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。十三、環(huán)保、文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用φ48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，地泵采用降噪隔音棚，以降低澆筑混凝土過程中產(chǎn)生的噪音；現(xiàn)場(chǎng)施工的操作工人在施工時(shí)，避免直接將鋼管等架料直接卸下，要有意識(shí)地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。、200mm厚C25混凝土臨時(shí)道路，降低揚(yáng)塵，以確保整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵不受污染。，避免廢料污染城市道路。要求商品混凝土供應(yīng)商必須加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。，宜設(shè)置交通安全指揮人員。，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。應(yīng)設(shè)鋼支撐或混凝土支墩承受垂直管重量。、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。（必須墊膠皮圈）、不漏漿，輸送時(shí)先試送，檢修時(shí)必須卸壓。，嚴(yán)禁無(wú)證操作。低于800mm的豎向洞口。，允許荷載不得超過250kg/m178。，機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。十二、安全技術(shù)措施“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。 Mpa時(shí)嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。：禁止在樓板上鑿洞，隨時(shí)清理樓面上的垃圾，保持樓面的清潔。十一、成品保護(hù)，并作到逐級(jí)落實(shí)、逐級(jí)管理，項(xiàng)目在施工管理的各個(gè)環(huán)節(jié)建立成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有