【正文】 特殊規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。若有損壞者及時(shí)修理更換。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。摻入的粉煤灰符合《試驗(yàn)檢測(cè)組資料》的規(guī)定；，且不得泌水，流動(dòng)度為13～20s，抗壓強(qiáng)度不小于35MPa（設(shè)計(jì)另有規(guī)定的除外）；壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)，體積收縮率小于2％。③ 壓漿設(shè)備：水泥漿拌合機(jī)能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束后采用連續(xù)式壓漿機(jī)盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40min?！?MPa之間；漿體注滿管道后，～；。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)(真空度越高越好)，停泵1分鐘。整個(gè)連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方能進(jìn)入下一道工序。向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入。為保證混凝土接縫處接合良好，要將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片。防水層、保護(hù)層施工符合設(shè)計(jì)要求，并符合鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)指標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。施工完后，鋪保護(hù)層以前，要避免人員在橋面上走動(dòng)踩踏及拋擲重物。 工效分析1 —1?！?勞動(dòng)力配備表序號(hào)人員名稱人數(shù)備注1技術(shù)人員5梁段預(yù)制與移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁施工時(shí)的人員可相互調(diào)用。每次拼裝完畢，均要進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求方可投入使用。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查—2　簡(jiǎn)支梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1底模橫向矢距2拉線尺量檢查平整度2用1m靠尺測(cè)量底模四角高差2水準(zhǔn)儀側(cè)向彎曲177。2尺量上翼緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置177。2尺量模板內(nèi)各倒角部位尺寸177。2尺量—3　連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)177。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查—4　鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差＋5，06其他鋼筋偏移量204 混凝土1）連續(xù)梁分段密接澆筑時(shí)，分段澆筑順序、長(zhǎng)度、接縫方法要符合設(shè)計(jì)要求，并要對(duì)梁段線型進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差要及時(shí)調(diào)整糾正。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察和用刻度放大鏡檢查4）—5的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、計(jì)量檢測(cè)2）預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不得大于177。檢驗(yàn)數(shù)量：檢查預(yù)應(yīng)力孔道總數(shù)的3％，且不少于5根檢驗(yàn)方法：尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各一處6 預(yù)制梁段組拼1）預(yù)制梁段組拼施工時(shí)，接縫表面處理、接縫方法及材料要符合設(shè)計(jì)要求。203梁高＋10，－54梁段縱向中線位置偏差5測(cè)量檢查5相鄰梁段中心線偏差36梁段垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處7相鄰梁段高差177。20檢查支座中心至中心，放張/終張拉30天后測(cè)量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度177。② —8的規(guī)定。104邊孔跨度177。1016平整度每米不大于5測(cè)量檢查每10m一處17腹板間距177。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察和尺量4）支座與梁底及墊石之間要密貼無(wú)空隙，墊層材料質(zhì)量及強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：抽樣檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件并進(jìn)行試驗(yàn)7）連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換施工順序要符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次按鐵道部頒布的客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層、伸縮裝置技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定辦理檢驗(yàn)方法：檢查合格證、觀察并進(jìn)行試驗(yàn)2）防水層施工部位、構(gòu)造型式、厚度、坡度和細(xì)部做法等要符合鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查6）防水層的基層要平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察8）保護(hù)層施工時(shí)，不得損壞防水層，保護(hù)層要表面平整，周邊新舊混凝土粘結(jié)牢固、密貼，排水坡滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班抽查不少于一次檢驗(yàn)方法：秤量或檢查配制記錄10）—10的規(guī)定。移動(dòng)支架上設(shè)置的下滑道要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和長(zhǎng)度、寬度。當(dāng)梁段接縫采用膠接縫時(shí)，接縫表面要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。高性能混凝土對(duì)質(zhì)量控制要求高，施工中加強(qiáng)對(duì)高性能混凝土各種原材料及拌合物的檢驗(yàn)和施工的過(guò)程控制。預(yù)制時(shí)在梁體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，通過(guò)自動(dòng)測(cè)溫裝置調(diào)整養(yǎng)護(hù)溫度，控制拆模時(shí)的混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境的溫差在15℃以內(nèi)。對(duì)龍門吊機(jī)走行軌道定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，隨時(shí)調(diào)整，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。5 蜂窩、麻面及漏漿控制措施為避免梁體混凝土灌注時(shí)漏漿、石子堆壘、蜂窩麻面現(xiàn)象的出現(xiàn)，采取剛度大，穩(wěn)定性好的整體式模板和配件。7 防止斷、滑絲現(xiàn)象的措施預(yù)應(yīng)力施工中，為防止出現(xiàn)斷、滑絲現(xiàn)象，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線按照《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）進(jìn)行驗(yàn)收，同鋼號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝的鋼絞線每30t為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)錨具、夾具等配套使用的按照《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T143702001）的規(guī)定，每批（不超過(guò)1000套）硬度檢驗(yàn)抽取5%，且不少于5套。濕接縫澆筑必將引起支架撓度的增加，預(yù)設(shè)下?lián)隙葧r(shí)要予以考慮。45 / 45。隨著張拉的進(jìn)行，梁體逐漸向上拱起，引起支架反彈，對(duì)梁體產(chǎn)生向上的托力。8 梁段架設(shè)的線形控制影響箱梁線形的因素主要為：箱梁的截面剛度、砼的齡期、收縮與徐變、造橋機(jī)支架的自身剛度。及時(shí)清除各種接縫處的殘余灰漿，均勻涂刷脫模劑，保證混凝土外觀平整、光潔、不漏漿。梁段運(yùn)輸采用運(yùn)梁平車運(yùn)輸。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在混凝土表面噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對(duì)混凝土灑水。灌注中采用插入式震動(dòng)棒和附著式震動(dòng)器相結(jié)合的震動(dòng)方式，保證混凝土振搗密實(shí)。3 梁段預(yù)制對(duì)制梁臺(tái)座及存梁臺(tái)座要進(jìn)行詳細(xì)的檢算，制梁場(chǎng)設(shè)相應(yīng)的排水設(shè)施，制梁場(chǎng)地面要硬化處理。澆注濕接頭混凝土要在設(shè)計(jì)規(guī)定的氣溫較低且溫差變化較小的時(shí)間內(nèi)完成。檢驗(yàn)數(shù)量：檢查不少于5處—11 保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查1 制架梁前要具有墩臺(tái)中心線、里程、支承墊石高程等相關(guān)資料，并要進(jìn)行全面復(fù)核；要具有造橋機(jī)的自重、自重加混凝土梁重的撓度曲線，對(duì)各梁段的調(diào)節(jié)量要有計(jì)算資料。表面平整密實(shí)，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和用刻度放大鏡檢查4）防水層不得滲水。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查—9　支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)縱向錯(cuò)動(dòng)量一般高度墩臺(tái)20測(cè)量高度30m以上墩臺(tái)152墩臺(tái)縱向錯(cuò)動(dòng)量一般高度墩臺(tái)15高度30m以上墩臺(tái)103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對(duì)稱時(shí)＋30，－10偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對(duì)稱時(shí)＋15，－104鑄鋼支座下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)下座板尺寸＜2000mm1下座板尺寸≥2000mm1‰邊寬固定支座十字線中心與全橋貫通測(cè)量后墩臺(tái)中心線縱向偏差連續(xù)梁或跨度60m以上簡(jiǎn)支梁20小于60m以上簡(jiǎn)支梁10活動(dòng)支座中心線的縱向錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后）3固定支座上下座板中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量3支座底板四角相對(duì)高差2活動(dòng)支座的橫向錯(cuò)動(dòng)量3上下座板及搖、輥軸之間的扭轉(zhuǎn)15板式橡膠支座同一梁端兩支座相對(duì)高差1每一支座板的邊緣高差2上下座板十字線扭轉(zhuǎn)2活動(dòng)支座的縱向錯(cuò)動(dòng)量(按設(shè)計(jì)溫度定位后)177。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察5）支座錨栓埋置深度和螺栓外露長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，支座錨栓固結(jié)要在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行施工。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察和檢查產(chǎn)品出廠合格證2）固定支座及活動(dòng)支座安裝位置要符合設(shè)計(jì)要求。10測(cè)量檢查跨中11底板厚度＋10，0測(cè)量檢查跨中及梁端12腹板厚度＋10，013頂板厚度＋10，－514橋面高程177。30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)177。5專用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設(shè)計(jì)位置　10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高＋10，－5檢查兩端8粱上拱L/3000放張/終張拉30天時(shí)9頂板厚＋10，0專用工具測(cè)量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚＋10，011擋碴墻厚度177。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查—7　預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1△梁全長(zhǎng)177。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查—6　預(yù)制梁段整孔組拼允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)177。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、尺量3）％，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根。5尺量2梁高＋5，03梁體寬＋15，04頂板厚＋10，05腹板厚＋10，06底板厚＋10，07腹板間距177。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察3）梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮板、封端、。108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬＋10，010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化段位置177。21m靠尺測(cè)量4端模預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留孔道位置偏差177。21m靠尺測(cè)量3內(nèi)模側(cè)模長(zhǎng)177。2尺量2外模側(cè)模長(zhǎng)177。2 模板及支架1）—1的規(guī)定。2）造橋機(jī)的墩旁托架，要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 移動(dòng)支架造橋機(jī)制架一孔梁工效分析表項(xiàng) 目工效（天）備 注移動(dòng)支架造橋機(jī)拼裝、前移就位、安全鑒定及調(diào)整30合計(jì)：30天預(yù)制梁段運(yùn)輸、梁段調(diào)整就位3合計(jì)：1519天濕接縫預(yù)應(yīng)力管道安裝、穿預(yù)應(yīng)力束、鋼筋綁扎、模板安裝1－2澆筑濕接縫混凝土、養(yǎng)生（混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可拆濕接縫模板）710張拉、壓漿1封錨1移動(dòng)支架造橋機(jī)前移就位2 施工機(jī)具、設(shè)備的配置施工機(jī)具、—1。其厚度和流水坡，要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要求保護(hù)層表面平整，流水暢通。防水層的基層（即梁體橋面部分）必須平整，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。冬季壓漿時(shí)采取保溫措施，水泥漿要摻入防凍劑。必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)為及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性。拌漿：倒入盛漿桶送漿在漿體中加外加劑加水及水泥進(jìn)行攪拌排除積水加水空轉(zhuǎn)清洗攪拌機(jī)攪拌3～5分鐘攪拌5～15分鐘壓漿：觀察出漿情況漿體到達(dá)接頭3時(shí)打開(kāi)閥門壓漿啟動(dòng)真空泵關(guān)閉真空泵打開(kāi)閥門關(guān)閉5出漿穩(wěn)定關(guān)閉壓漿泵關(guān)閉閥門2關(guān)閉壓漿泵及閥門1接水清洗設(shè)備⑧ 真空輔助壓漿注意事項(xiàng)保護(hù)罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除。－1 真空輔助壓漿原理示意圖⑥ 真空輔助壓漿主要設(shè)備:灰漿攪拌機(jī)、壓漿泵、真空泵、高壓管、真空壓漿組件、各種接頭閥門、漿桶等。④ 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 ② 水泥漿摻高效減水劑、阻銹劑，高效減水劑和阻銹劑要符合《試驗(yàn)檢測(cè)組資料》的規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定。壓漿前清除管道內(nèi)的雜物及積水。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，立即停機(jī)檢查維修。油壓泵上的安全閥調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。千斤頂必須經(jīng)過(guò)校正合格后方允許使用。全梁斷絲，%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。