《生產(chǎn)線(xiàn)平衡的秘笈》ppt課件(文件)
【正文】 成本 降低變動(dòng)費(fèi) 壓縮固定費(fèi) 降低單價(jià) 提高良品率材料利用率 提高生產(chǎn)效率、速度、靈活性 減少支出 最佳的采購(gòu) 最佳的規(guī)格等級(jí)、原材料配比等 外協(xié)價(jià)格的降低 降低不良率 降低損耗 消除庫(kù)存 改善設(shè)備開(kāi)工率、改變生產(chǎn)方式 合理的采購(gòu)戰(zhàn)略 批量的改善 VA/VE 生產(chǎn)技術(shù)的改善 制造工藝的改善 外協(xié)批量改善 簡(jiǎn)化生產(chǎn)的設(shè)計(jì) 易于生產(chǎn)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)更改的最優(yōu)化 工序布局的改善 工具、夾具改善 加工條件最優(yōu)化 機(jī)械設(shè)備故障和不良的排除 目視管理 自動(dòng)化 批次大小最優(yōu)化 提高作業(yè)人員技能 日程計(jì)劃和進(jìn)度的管理 5S和減少浪費(fèi) 6 4. 生產(chǎn)管理的全貌 營(yíng)銷(xiāo)業(yè)務(wù) 客戶(hù)訊息往來(lái) 預(yù)測(cè)訂單情況 確認(rèn)訂單 銷(xiāo)售計(jì)劃 訂單、出貨管理 產(chǎn)品負(fù)責(zé)人 研發(fā)設(shè)計(jì) 技術(shù)資料整理 研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén) 生產(chǎn)技術(shù)、安排、作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 制造工程部門(mén) 大日程計(jì)劃 材料計(jì)劃 產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃 中日程計(jì)劃 發(fā)行作業(yè)指示書(shū) 生產(chǎn)管理部門(mén) 外購(gòu)、外發(fā)、計(jì)劃，庫(kù)存管理 采 購(gòu) 小日程管理 /作業(yè)指導(dǎo) 進(jìn)度 /在制 /工具 /品質(zhì)管理 制造部門(mén) 質(zhì)量管理 成本管理 7 裝配生產(chǎn)線(xiàn)安排流程 圖面 試作 裝配順序的決定 時(shí)間分析 主線(xiàn)、副線(xiàn)區(qū)分 編成條件分析 ?優(yōu)先順位 ?作業(yè)位置 ?設(shè)備 生產(chǎn)計(jì)劃 稼動(dòng)時(shí)間 規(guī)制時(shí)間推算 預(yù)測(cè)不良率等 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 （工程分割結(jié)合） 產(chǎn)品的尺寸 作業(yè)性其他 所要工程數(shù) 工程間隔 所要作業(yè)人員 生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)度 生產(chǎn)線(xiàn)速度 人員編成 全面工廠(chǎng) 布置計(jì)劃 搬運(yùn)設(shè)備選定 生產(chǎn)線(xiàn)布置設(shè)計(jì) 工廠(chǎng) 布置原則 場(chǎng)區(qū)空間分析 ?作業(yè)空間 ?保管空間 支援人員 間接人員 出勤率其他 產(chǎn)品特性 作業(yè)特性 輸送帶上 的產(chǎn)品間隔 8 縮短準(zhǔn)備時(shí)間方法 步驟 1 對(duì)準(zhǔn)備作業(yè)分析，把內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備和外部作業(yè)準(zhǔn)備區(qū)分開(kāi)來(lái)。 二 . 工程分析及編排要點(diǎn) 16 工程分析的必要性 （一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。 （五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線(xiàn)，其 工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。 （ D） 必要條件的分析： （ E） 生產(chǎn)線(xiàn)平衡（ Line Balance） 18 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 ()目標(biāo)為 5% 以下 (工作總點(diǎn)數(shù) *耗時(shí)最多工作點(diǎn)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ) 工作總工時(shí) 不平衡率 = x 100% 工作點(diǎn)總數(shù) x 耗時(shí)最多工作點(diǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 19 範(fàn)例 工作點(diǎn) 1 2 3 4 5 6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) (秒 ) 29 23 20 37 39 34 =((6 x 39) 182) / 6 * 39) x 100% = 22% 如將 工作點(diǎn) 123 4 5 6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) (秒 ) 36 x 2 37 39 34 = ((5 x 39) 182 ) / 5 x 39) x 100% = % 不平衡率降低 .少一人 ˙ 20 （ F） 流程布置（ Lay Out） ，調(diào)整容易 （ 1）需要空間 （ 2）傳送工具 （ 3）防火、防水、防震、噪音隔離 、半成品（ WIP） 等的置放區(qū) 21 傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式 ? 每個(gè)工序均備足夠的待加工半成品。以一個(gè)流方式生產(chǎn) 后拉式（ Pull） 生產(chǎn) 一個(gè)流生產(chǎn) 在制品少－節(jié)省空間 生產(chǎn)順序明確 前后工程自律，彈性調(diào)整 各工序作業(yè)穩(wěn)定 生產(chǎn)市場(chǎng)需求量 37 五 . 一個(gè)流的生產(chǎn)方式 ? 流線(xiàn)生產(chǎn)的 演變 過(guò)程 ? 一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在那里 ? ? 一個(gè)流交期最快 ? 快速反應(yīng)，交期最快 38 流線(xiàn)生產(chǎn) 演變 過(guò)程 第一步 傳統(tǒng)功能別布置 第二步 產(chǎn)品別流線(xiàn)布置 第三步 粗的流線(xiàn)生產(chǎn)方式 第四步 細(xì)的流線(xiàn)生產(chǎn)方式 第五步 冒牌的一個(gè)流生產(chǎn)方式 第六步 正統(tǒng)的一個(gè)流生產(chǎn)方式 39 一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在那里？ （ 1）及早暴露潛在的問(wèn)題 （ 2）迫使管理層面對(duì)各項(xiàng)問(wèn)題 （ 3）實(shí)實(shí)在在的減少各種浪費(fèi) （ 4）發(fā)揮「事半功倍」的最佳生產(chǎn)力 （ 5）快速反應(yīng)，交期較快 （ 6）為自動(dòng)化流程建立基礎(chǔ) 40 一個(gè)流交期最快 接單 投產(chǎn) 入庫(kù)
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