【正文】 編 制 / 日 期審 核 / 日 期批 準 / 日 期焊接質(zhì)量控制程序Q/—13—2008第 1 頁共 4 頁1 目的從事壓力容器的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)項目范圍內(nèi)資格的合格焊工。 公司焊接責(zé)任人負責(zé)焊接管理，負責(zé)建立合格焊工檔案。 焊接工藝評定。 PQR由公司總工程師批準。 焊接材料 焊接材料的采購執(zhí)行《壓力容器焊接材料管理制度》、《采購與材料控制程序》的規(guī)定。 焊接材料保管員應(yīng)對焊材建帳、立卡，及時準確的填寫記錄。 焊接過程管理 焊接施工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)作業(yè)人員進行技術(shù)交底，明確焊接施工的內(nèi)容、程序、方法、檢驗要求、相關(guān)專業(yè)情況、安全和其他注意事項，并作交底記錄，參加人員簽字。 焊縫返修 焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任,焊接施工管理人員應(yīng)及時填寫《焊縫返焊接質(zhì)量控制程序Q/—13—2008第 3 頁共 4 頁修原始記錄》，并注明返修合格。 焊縫返修后，由質(zhì)量檢查人員重新進行外觀檢查，檢查合格后通知無損檢測責(zé)任人重新檢測。 《壓力容器焊接材料管理制度》 Q/—04—2008 《焊接工藝紀律》 Q/—10—2008 《采購與材料控制程序》 Q/—10—2008 《人員培訓(xùn)控制程序》 Q/—30—2008 《產(chǎn)品焊接試板檢查卡》 Q/—046—2008 《焊縫超次返修施工記錄》 Q/—047—2008 《焊縫返修原始記錄》 Q/—048—2008 《焊材庫存臺帳》 Q/—049—2008 《焊條烘干原始記錄》 Q/—050—2008 《焊接材料領(lǐng)用發(fā)放記錄》 Q/—051—2008 《焊材庫溫濕度記錄表》 Q/—052—2008 《產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告》 Q/—053—2008 《焊接工藝指導(dǎo)書》 Q/—054—2008焊接質(zhì)量控制程序Q/—13—2008第 4 頁共 4 頁 《焊接工藝評定報告》 Q/—055—2008 《焊工焊接業(yè)績表》 Q/—056—2008 《焊工合格項目與鋼印登記一覽表》 Q/—057—2008 《焊接工序記錄表》 Q/—060—2008 《焊工鋼印分布圖》 Q/—063—2008編 制 / 日 期審 核 / 日 期批 準 / 日 期熱處理控制程序Q/—14—2008第 1 頁共 2 頁確保壓力容器熱處理質(zhì)量符合規(guī)定要求。 熱處理技術(shù)人員負責(zé)編制熱處理工藝。，不得隨意更換。、質(zhì)檢責(zé)任人負責(zé)熱處理件的檢驗與評價。 熱處理責(zé)任人負責(zé)審核熱處理報告（包括熱處理曲線）。 配合有關(guān)部門開展保證質(zhì)量、提高工效、改進工藝、節(jié)約材料和研究試驗代用材料的工作。（2） 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督監(jiān)察規(guī)程》。（6） 金屬彎曲試驗方法（GB232）。理化試驗控制程序Q/—15—2008第 2 頁共 3 頁（10）金屬洛氏硬度試驗方法（GB230）。（14）金屬低溫夏比沖擊試驗方法（GB4159）。．試件尺寸的測量（1）拉伸試件的測量，測量試件標距中間和兩端三處截面尺寸，選取三處最小值計算截面面積。．測試（1）鋼材的拉伸試驗：開動試驗機 ，使工作臺上升至標尺的5~10 毫米選擇讀盤。（4）沖擊試驗：將試件安裝在機座上，使試件缺口正好位于中間，按國家有關(guān)標準章節(jié)進行試驗。、化學(xué)分析．試驗依據(jù)（1） 化學(xué)分析操作規(guī)程（2） 鋼的化學(xué)分析取樣方法及成品化學(xué)成份允許偏差（GB222）。（4） 認真按品種、標準進行，最終結(jié)果要準確，報告要有化驗員、復(fù)核員簽字，并報檢驗部長批準，并對出具技術(shù)數(shù)據(jù)負責(zé)。 適用范圍本適用范圍適用于本公司壓力容器產(chǎn)品的無損檢測控制。3．工作程序 無損檢測人員資格無損檢測人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則》的要求，經(jīng)考核合格后取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的資格證書，從事與證書相適應(yīng)的無損檢測工作。 無損檢測組依據(jù)經(jīng)檢驗員外觀檢查合格有檢驗員簽字的《無損檢測委托單》，選用不同的檢測方法、執(zhí)行的標準、技術(shù)參數(shù)及無損檢測的人員。 經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷應(yīng)對超標缺陷做出明顯標記， 并填寫《無損檢測返修通知單》委托部門按要求進行返修，返修后按《焊接質(zhì)量控制程序》要求重新委托，重新進行無損檢測，并填寫對應(yīng)檢測方法的《無損檢測記錄》。無損檢測人員按月統(tǒng)計焊工無損檢測質(zhì)量情況，填寫《焊工焊接業(yè)績表》。 壓力試驗責(zé)任人負責(zé)壓力試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作，審批壓力試驗工藝文件。4 控制程序、容規(guī)及監(jiān)規(guī)等的要求，在產(chǎn)品制造工藝文件上明確壓力試驗的方法、試驗壓力、試驗介質(zhì)，壓力試驗工藝文件由壓力試驗責(zé)任人審批執(zhí)行。《設(shè)備控制程序》執(zhí)行。 壓力試驗的實施壓力試驗控制程序Q/—17—2008第 1 頁共 2 頁 產(chǎn)品檢查員進行外觀幾何尺寸檢驗至合格、無損檢驗等工序均驗證、評定合格，并由相關(guān)責(zé)任人審核。、保壓，質(zhì)檢員對設(shè)備進行詳細檢查。 壓力試驗報告由壓力試驗責(zé)任人負責(zé)審批。2．職責(zé) 技術(shù)部提供產(chǎn)品的圖樣和工藝、技術(shù)標準，并確保其為有效版本。 監(jiān)視和測量項目分類 關(guān)鍵項：無損探傷、水壓試驗、焊縫上開孔檢驗、受壓元件熱處理、光譜檢測、材料鋼印移植、焊工鋼印及“規(guī)程”規(guī)定的關(guān)鍵項目。 主要項需100％監(jiān)視和測量，未經(jīng)監(jiān)視和測量或監(jiān)視和測量不合格不得轉(zhuǎn)序。 部、組件的抽驗項目和數(shù)量由檢驗人員根據(jù)質(zhì)量波動情況，隨時可以進行調(diào)整，并經(jīng)檢驗部長同意后執(zhí)行 。對于受控零部件，每道工序經(jīng)過檢驗員進行監(jiān)視和測量后，在零部件上做好標識轉(zhuǎn)入下序。 經(jīng)返工、返修的產(chǎn)品必須重新報驗，經(jīng)監(jiān)視和測量合格后才能放行。 經(jīng)監(jiān)視和測量判別為不合格的過程產(chǎn)品，按《不合格品的控制程序》執(zhí)行。 對有監(jiān)檢要求的項目，在自檢、專檢合格的基礎(chǔ)上，由檢驗員負責(zé)向當?shù)亍疤胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院”駐廠監(jiān)檢人員報驗。對于非受控的零部件（一般結(jié)構(gòu)件），在工序加工全過程完成后，由檢驗員進行監(jiān)視和測量，并在《工序流轉(zhuǎn)卡》上簽章確認合格后轉(zhuǎn)入包裝工序。報驗程序按《生產(chǎn)過程控制程序》執(zhí)行。產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序Q/—18—2008第 2 頁共 3 頁 日常巡檢應(yīng)隨時進行，對在制產(chǎn)品進行質(zhì)量監(jiān)督。 一般項：關(guān)鍵項、主要項未包含的其他檢驗項目。3．工作程序 監(jiān)視和測量依據(jù)根據(jù)各有關(guān)圖樣和工藝、技術(shù)文件、技術(shù)標準進行監(jiān)視和測量。 《文件和資料控制程序》 Q/—04—2008《設(shè)備控制程序》 Q/—21—2008《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》 Q/—18—2008《產(chǎn)品監(jiān)視和測量裝置控制程序》 Q/—20—2008《監(jiān)視和測量裝置臺帳》 Q/—029—2008《壓力容器外觀及幾何尺寸檢查原始記錄》 Q/—064—2008《壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告》 Q/—065—2008《壓力試驗檢驗報告》 Q/—066—2008 編 制 / 日 期審 核 / 日 期批 準 / 日 期產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序Q/—18—2008第 1 頁共 3 頁1．目的和適用范圍 目的本程序規(guī)定了產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行監(jiān)視和測量的要求，以確保最終產(chǎn)品質(zhì)量達到顧客和規(guī)定要求，特制定本程序。 壓力試驗記錄 壓力試驗期間，質(zhì)檢員應(yīng)對試驗過程是否符合工藝要求進行檢查，檢驗合格后在壓力試驗報告上簽署確認。表盤直徑、精度、量程都符合工藝文件及容規(guī)的有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)檢部質(zhì)檢員負責(zé)壓力試驗現(xiàn)場的試驗工藝實施的監(jiān)督工作。2 范圍適用于壓力容器制造過程的壓力試驗控制。 無損檢測合格的產(chǎn)品和零部件應(yīng)填寫《焊縫射線透照檢測記錄》、《超聲波探傷檢測記錄》、《磁粉檢驗記錄》、《著色滲透檢驗記錄》，并由Ⅱ級以上人員開據(jù)無損檢測報告《射線探傷報告》、《超聲波探傷報告》、《著色滲透檢測報告》和《無損檢驗部位示意圖》，交檢驗部。填寫對應(yīng)檢測方法的無損檢測記錄。 無損檢測設(shè)備的控制按《產(chǎn)品監(jiān)視和測量裝置控制程序》規(guī)定執(zhí)行。 檢驗部無損探傷室負責(zé)無損檢測工作。（6） 執(zhí)行安全操作規(guī)程，要注意防火工作。（2） 認真維護、保護好儀器設(shè)備及化學(xué)藥品，不允許設(shè)備帶病工作和保證藥品的有效性。理化試驗控制程序Q/—15—2008第 3 頁共 3 頁．試件質(zhì)量缺陷的處理如測試人員發(fā)現(xiàn)被測試件有質(zhì)量缺陷、錯誤、理化責(zé)任工程師認為有必要時，召集試驗方，需方檢驗者參加質(zhì)量分析會，做好記錄，要有明確的結(jié)論，并書面向主管部門報告。（2）鋼材的焊接拉伸試驗，開動試驗機，使工作臺上升至標尺的5~10 毫米，選擇讀盤，按照國家的有關(guān)標準進行加載直到試件斷裂，觀察試件的屈服強度、抗拉強度，并記錄。（3）沖擊試件的測量：測量試件的長度、寬度，測量試件缺口處的尺寸及加工精度。．試驗前的外觀檢驗測試人員應(yīng)按試件圖紙要求檢驗試件的尺寸、外觀質(zhì)量。（12）焊接接頭機械性能試驗方法（GB2642650、2652654—2656）。（8） 金屬布氏硬度試驗方法（GB2331）。（4） 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。 根據(jù)產(chǎn)品計劃，提出理化測試技術(shù)改造及發(fā)展規(guī)劃。5 相關(guān)記錄 《熱處理委托單》 Q/—097—2008 《熱處理工藝卡》 Q/—099—2008 《熱處理檢驗報告》 Q/—100—2008編 制 / 日 期審 核 / 日 期批 準 / 日 期理化試驗控制程序Q/—15—2008第 1 頁共 3 頁1．目的和適用范圍 目的通過實施理化試驗控制程序，判定采購的原材料和外協(xié)、外構(gòu)件的質(zhì)量是否滿足技術(shù)文件的要求； 適用范圍本程序適用于本公司采購的原材料和外協(xié)、外構(gòu)件以及焊接的質(zhì)量控制。工藝內(nèi)容應(yīng)包括：a）待處理件的名稱、材質(zhì)及規(guī)格；b）熱處理類別與方法、所需設(shè)備名稱和加熱保溫方法；c）熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度和方法、進出爐溫度等）；d）熱處理后的檢驗標準及工件在熱處理時的放置位置、支墊方法及其保護要求?！稛崽幚砦袉巍?，由熱處理責(zé)任人審核后報總工程師批準。 質(zhì)量檢驗責(zé)任人負責(zé)進廠熱處理。 熱處理責(zé)任人負責(zé)熱處理分包方資格評定。 焊接設(shè)備 所有與焊接有關(guān)的設(shè)備按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下進行工作。 焊縫返修超過兩次時，由焊接責(zé)任人組織編制并審核返修方案，由公司總工或技術(shù)總負責(zé)人批準。 施焊焊工應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊接完畢，應(yīng)將焊縫及其附近清理干凈，檢查外觀質(zhì)量，在焊縫附近做出焊工代號標識（打鋼印或用記號筆、油漆標識）； 焊接施工過程中，焊接技術(shù)人員要及時指導(dǎo)焊工作業(yè)，檢查工藝執(zhí)行情況，解決出現(xiàn)的技術(shù)問題。 焊材庫由專人負責(zé)焊材的烘干、發(fā)放和回收。 生產(chǎn)部設(shè)焊接材料庫。 焊接工藝文件 焊接技術(shù)人員（或責(zé)任人）根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書編寫焊接技術(shù)方案，公司焊接責(zé)任人審核。 焊接技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計文件和標準、規(guī)范要求，填寫焊接工藝評定書，公司焊接責(zé)任人審核。連續(xù)中斷合格范圍焊接工作六個月以上，仍需承擔(dān)壓力容器焊接工作時，應(yīng)按規(guī)定重新考試。3 職責(zé)壓力容器焊接責(zé)任人負責(zé)焊接質(zhì)量過程控制。 用工裝加工或檢驗的工件經(jīng)檢驗人員認定已不合格，而該工裝又不能修復(fù)時應(yīng)作報廢處理。 工裝的修復(fù)和報廢 檢驗人員在產(chǎn)品檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)由工裝控制的尺寸已接近偏差邊緣或成型面表面質(zhì)量有所下降（如粗糙度上升，局部刻痕加深等）時，應(yīng)通知生產(chǎn)部準備修復(fù)或更新。 工裝使用中要輕拿輕放，防止碰磕，并時刻監(jiān)視工裝使用狀況，以防止不合格品和損壞工裝，使用完畢應(yīng)及時退庫。 模具類工裝的驗收和管理 模具類工裝主要有沖模、壓模、彎管模等。 模具類工裝制造完工，由生產(chǎn)部組織驗證，驗證書由技術(shù)部存檔。 適用范圍本程序適用于本公司的各種模具類共裝及自制類工裝的制造和模具類工裝的適用與管理。 壓力試驗容器產(chǎn)品的壓力試驗必須在全部制造工序完成并經(jīng)檢驗合格后方能進行。 按圖樣工藝文件對待組裝件進行認真檢查。，主要受壓件還須監(jiān)檢人員確認。 檢驗人員應(yīng)對工藝紀律的執(zhí)行情況進行監(jiān)督