工藝管理控制程序(文件)
【正文】 規(guī)定的審批程序送審。 ，由審核人和批準人在裝配圖上簽署姓名、日期。 歸檔 工裝圖樣和資料應(yīng)在工裝驗證合格、修改、審批后成套歸檔保存。 工藝和工裝設(shè)計人員應(yīng)深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行跟蹤考察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并詳細記錄問題發(fā)生的原因和解決措施。 工藝驗證完成后，驗證人員應(yīng)匯總、整理驗證記錄；填寫《工藝驗證書》BDCXWJ07/02（附錄3）；并由研發(fā)部部長審閱簽署意見。更改后的文件應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。 劃改 更改標記 ，用帶圈的小寫拉丁字母表示。當更改部位附近空間有限時，可用指引線（細實線）將更改標記及更改內(nèi)容引至更改部位。 更改標記及更改內(nèi)容應(yīng)填寫在更改部位附近。 視圖及圖形符號的更改 在需要更改的視圖或圖形符號上用細實線畫一“╳”，以表示該視圖或圖形符號被取消。在不影響使用的前提下，可只在首頁上更改總頁數(shù)，其它各頁的總頁數(shù)不變。 更改通知單的更改內(nèi)容欄內(nèi)填寫“增加第X頁”字樣。也可保留被減頁，但應(yīng)在被減頁上作醒目的失效標記。 更改通知單的更改內(nèi)容欄內(nèi)填寫“更換第X頁為第X－X頁”字樣。版本號應(yīng)符合企業(yè)相關(guān)標準及規(guī)定。更改通知單推薦格式見附錄4。；、工裝、材料和外購（協(xié)）件的原因需要更改工藝時，由制造中心生產(chǎn)部提出書面申請，并由生產(chǎn)部部長和技術(shù)質(zhì)量部部長確認后才允許更改。 受控文件不得擅自復(fù)制 17附錄1:工藝方案模板（A4 幅面） （注：文件正文包括但不限于所列內(nèi)容，須有文件目錄。 相關(guān)/支持文件《工藝紀律檢查控制程序》 《工藝管理制度》 相關(guān)記錄 流程圖評審會簽技術(shù)質(zhì)量部收集資料，制定小試方案定新流程、新工藝技術(shù)質(zhì)量部總結(jié)經(jīng)驗獲得初稿合格不合格審批下發(fā)試行評審會簽技術(shù)質(zhì)量部驗證試制工藝文件結(jié)果開始技術(shù)質(zhì)量部總結(jié)經(jīng)驗獲得初稿合格不合格下發(fā)，執(zhí)行審批：：制造、質(zhì)保中心驗證工藝文件合格不合格審批后下發(fā)執(zhí)行修訂認為必須修改是否意見書面提交技術(shù)質(zhì)量部評審會簽審批技術(shù)質(zhì)量部組織分析，確認須修改是否開始 附則。 按更改通知單更改相關(guān)的工藝文件，并填寫其更改區(qū)（換版除外）。 換版后，舊版工藝文件應(yīng)收回留存，并在醒目位置做失效標記，存檔備查。 換版 在下列情況下，工藝文件應(yīng)換版： a) 經(jīng)多次更改，文件或底圖（卡）已模糊不清； b) 雖初次更改，但牽涉到多種更改方式，操作復(fù)雜； c）一次更改的內(nèi)容較多，按其它的更改方式更改后文件會不清晰； d) 計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）系統(tǒng)下，電子版工藝文件的更改。 示例：某工藝文件的第五頁需做多次換頁處理，則第一次換頁的頁次號為“5－1”，第二次換頁的頁次號為“5－2”……依次類推。 更改通知單的更改內(nèi)容欄內(nèi)填寫“取消第X頁”字樣。 示例：某工藝文件共20頁，其中第五頁和第六頁之間需增頁，則增加的第一頁的頁次號為“5A”，增加的第二頁的頁次號為“5B”……依次類推。 填寫更改區(qū) 在被更改文件的更改區(qū)內(nèi)填寫本次更改所用的更改標記、更改處數(shù)、更改通知單編號、日期和更改人簽字。 更改標記應(yīng)與更改通知單中的規(guī)定相一致。 同一份工藝文件中更改標記的表達形式應(yīng)相同。 同一張文件中的更改標記應(yīng)順次編排，不應(yīng)出現(xiàn)跳空字母（i、l、o除外）或數(shù)字。 完善工藝文件； 更改通知單應(yīng)編號，其原件或復(fù)制件應(yīng)存檔備查。 更改工藝文件時，對于具有同一代號不同存儲介質(zhì)、媒體介質(zhì)的工藝文件，均應(yīng)進行相應(yīng)的更改。 工藝人員應(yīng)認真聽取操作者的意見，采納有助于改進工藝、工裝的建議。：、工藝路線和工藝規(guī)程是否合理、可行；； ； 產(chǎn)品的精度、性能是否能夠達到規(guī)定的技術(shù)要求，是否有充分的工序能力保證產(chǎn)品質(zhì)量； 生產(chǎn)線物流是否合理； 生產(chǎn)能力是否達到產(chǎn)出需求； 生產(chǎn)條件是否符合職業(yè)健康安全和環(huán)境保護的要求 驗證方法 工藝驗證采取生產(chǎn)現(xiàn)場實地跟蹤驗證的方法。 工裝驗證 工裝驗證按Q/BDGL43《工裝、夾具管理辦法》執(zhí)行。 工裝圖樣校核應(yīng)由工裝設(shè)計人員逐頁進行并簽署姓名、日期。必要時，規(guī)定專用量具測量點和工裝定位點的磨損極限。 需要時應(yīng)繪出夾緊、裝拆活動部位的軌跡。 繪制裝配圖和零件圖 工裝圖樣應(yīng)符合GB 3100~3102《量和單位》、GB/T 《技術(shù)制圖 標題
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