活塞桿的機械加工工藝規(guī)程(文件)
【正文】 面的工藝過程中可知道該工序包含 3 個工步。 （ 2）進給量的確定： 查表得 f1=（ 3）切削速度的計算： 取 Vc 為 90m/min， 車工件右端 M39 26g，長 100mm 的表面時， 則 n=1000Vc /? d =521r/min 車 六方處 表面時，則 n=1000Vc /? d=521 r/min 車六方與φ ? mm 連接的錐度 表面時 ，則 n=557 r/min （ 4）計算工時 以上工序采用的是同一進給量 f=則： T41 =fnL* i?= m 100 ??? T42=fnL* i?= m 90 ??? T43= T 總 = T41+ T42+ T43= 13 工序 16,17 從上面的工藝過程中可知道這兩個工序中每個工序都包含 3 個工步。 該 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，不適合磨14 削，以下則是撥叉零件需要加工的表面以及表面之間的位置要求。 （ 2）減 少輔助工時，提高生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件無需劃線找證，可顯著地減少輔助工時，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實現(xiàn)多件、多工位同時裝夾，可采用高效夾緊機構(gòu)，提高勞動生產(chǎn)率。 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。 夾緊裝置的設(shè)計要求 夾緊裝置是夾具的重要組成部分，合理設(shè)計夾緊裝置有利于保證工件的加工質(zhì)量。 （ 3）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力可能小，在保證夾緊可靠的前提下，減小夾緊力可以減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，同時可以使機構(gòu)輕便，緊湊以及減少工件變形，為此，應(yīng)使加緊力 Q 的方向最好與切削力下，工件重力 G 的方向，這時所需夾緊力為最小。 這次設(shè)計將我以前學(xué)過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué) 知識的作用。 CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。最后懇請老師的批評與指正。 綜上所述：這次的械制造工藝課程設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學(xué)習都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。 在這次機械制造工藝課程設(shè)計中，我學(xué)到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員，設(shè)計一個零件，也因此，我了解了設(shè)計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一點不能馬 虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。 在機械制造工藝課程設(shè)計中還用到了 CAD 制圖和一些計算機軟件，因為學(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。 夾具裝配圖及零件圖 （見附圖） 16 9 總 結(jié) 在這次設(shè)計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計當中也涉及到了。也就是即要保證工件在加工過程中不產(chǎn)生移動或震動，15 同時又必須使工件不產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷 （ 3）夾緊動作要準確迅速，以便提高生產(chǎn)效率 （ 4）操作簡便，省力，安全，以改善工人的勞動條件，減輕勞動強度 （ 5）結(jié)構(gòu)簡單，易于制造 夾緊力的方向 （ 1）夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件的準確性和可靠性，一般要求夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基面，把工件壓向定 位元件的主要定位表面上。 （ 2）造成定位誤差的原因： 由于定位基準與工序基準不一定引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即工序基準對定位基準在加工方向上的最大變動量，用Δ B 表示。 問題的提出 本夾具主要用來鉆 M8 兩個小孔，這兩個小孔對φ 40 上端面有個的位置度要求。 （ 2） 大頭半圓孔Φ 55 （ 3） 撥叉底面，小頭孔端面，大頭半圓 孔端面，大頭半圓孔端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，小頭孔上端面與之中心線的垂直度誤差為 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度，再根據(jù)加工方法的經(jīng)濟精度以及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述要求，采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： T 總 =+= 工序 22 精 銑活塞桿的六方表面 （ 1） 精 銑 ： 每一行程 ： 背吃刀量 ap= 進給量 f=420 mm/min 切削速度 Vc=24mm/min （ 2）計算基本工時 T6= 61 ??fLL=420590? 65??= 下圖 零件是車床 CA6140 拔叉，型號為 831007。 （ 2）進給量的確定： 查表得 f1=（ 3）切削速度的計算： 取 Vc 為 90m/min， 車工件 左 端 M39 26g，長 60mm 的 外圓表面時， 則 n=1000Vc /? d =521r/min 12 車 1:20 的錐度 表面時，則 n=1000Vc /? d=603 r/min 車 φ ? mm 770mm 表面時，則 n=1000Vc /? d=521 r/min （ 4）計算工時 以上工序采用的是同一進給量 f=則： T31 =fnL* i?= m 60 ??? T32=fnL* i?= m 770 ??? T33= T 總 = T31+ T32+ T33= 工序 12 從上面的工藝過程中可知道該工序包含 3 個工步。 工序 0 07 (1)背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量， 背 刀量為
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