活塞桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程-展示頁(yè)
2024-11-04 03:44本頁(yè)面
【正文】 錐度 CW6163 13 磨 修研兩中心孔 14 粗磨 兩頂尖裝夾工作，粗磨φ 500? mm 770mm，留磨量 ~ M1432 15 粗磨 兩頂尖裝夾工件，粗磨 1:20 錐度，留磨 量 M1432 16 車 兩頂尖裝夾工作，車右端螺紋 M39 26g，切槽 5mmφ 36mm，倒角1 45176。 最終熱處理安排在半精 磨 之后精 磨加工之前。 （ 2）熱處理工序的安排 在切削加工前宜安排 退 火處理， 其 能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。 ⑤次要表面的加工安排： 切 槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。后加工次要表面。先安排精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。先加工精基準(zhǔn)面，轉(zhuǎn)中心孔及車表面的外圓。采用工序集中原則，有利于保證各加工面之間的位置精度要求，節(jié)省安裝工件的時(shí)間， 減少工件的搬動(dòng)次數(shù)，使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得到簡(jiǎn)化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短。 工序的集中與分散 該 活塞桿 的生產(chǎn)類型為 成 批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。 5 活塞桿的 加工質(zhì)量要求較高，其中表面粗糙度要求最高為 Ra ，另外幾處圓跳動(dòng)也 有較高的位置精度要求。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制定工藝路線要保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本。由于兩軸面的精加工工序要求余量小且均勻，可利用其自身作為基準(zhǔn)。兩端的中心軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。零件上的很多表面都可以以兩端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。在進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選用已加工表面作為精加工基準(zhǔn)。一般不能用毛坯外圓裝夾兩次 鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車一端外圓，然后以已車過(guò)的外圓作基準(zhǔn)，用三抓自定心卡盤裝夾，車另一端面，鉆中心孔，才能保證兩中心孔同軸。 粗基準(zhǔn)采用鍛造后的毛坯外圓。用外圓 表面定位時(shí)，因基準(zhǔn)面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤裝夾。 4 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置精度，合理分配各加工面的余量，為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。 在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的過(guò)程中，當(dāng)根據(jù)零件工件圖 先選擇精基準(zhǔn)，后選粗基準(zhǔn)。在起使工序中，只能選用未經(jīng)加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn) 稱為粗基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)，往往會(huì)增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設(shè)計(jì)困難，甚至達(dá)不到工 件的加工精度要求?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要問(wèn)題之一，基準(zhǔn)的選擇是否合理影響到加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和加工成本。 查工藝手冊(cè)得： 粗車的加工余量為 7mm,精車的加工余量為 15mm，總 的 加工余量為 22mm。 由工藝手冊(cè)查得： 精磨的加工余量為 半精磨 的加工余量為 0. 04mm,粗磨的加工余量為 ,精車的加工余量為 4mm， 粗車的加工余量為 7mm,總 的 加工余量為 12mm。 查工藝手冊(cè)得： 精磨的加工余量為 半精磨 的加工余量為 0. 06mm,粗磨的加工余量為 ,粗車的加工余量為 7mm。由于零件為階梯軸，可以把臺(tái)階相差不大的軸的毛坯合成為同一節(jié)。 （ 2）毛坯基本尺寸 由于毛坯的制造方式 是自由鍛造而成，根據(jù)活塞桿零件圖的尺寸要求和實(shí)際的加工要求，鍛造后的尺寸定為：直徑 62mm、長(zhǎng)度 1150mm，故查工藝手冊(cè)，毛坯的尺寸定為：直徑 80mm、長(zhǎng)度 760mm。 由于 生產(chǎn)類型屬于 成批 生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率宜采用 自由鍛 方法制造毛坯。 （ 3） 38CrMoAlA 剛具有良好的鍛性 和耐磨性。 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 （ 1）結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，橫截面尺寸不應(yīng)該有突然地變化。 2 （ 6）為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過(guò)程中不允許人工校直。在磨削1:20 錐度時(shí)，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度 60，硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應(yīng)選窄些，以減小徑向磨削力，加工時(shí)注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。 （ 4）磨削外圓表面時(shí)，工 件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。 （ 2）活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但長(zhǎng)徑比很大，屬于細(xì)長(zhǎng)軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時(shí)要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時(shí)工件的變形，在加工兩端螺紋時(shí)要使用中心架。 活塞桿采用 38CrMoALA 材料，φ ? mm 770mm 部分經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理和 表面滲氮后，芯部硬度為 28~32HRC，表面滲氮層深度 ~，表面硬度為 62~65HRC。 材料 38CrMoALA 是常用的滲氮處理用鋼。 （ 5） 1:20 圓錐面涂色檢查，接觸面積不小于 80%。 （ 3） 1:20 圓錐面軸心線與活塞桿φ ? mm 中心線的同軸度公差為φ 。1 的工藝 性 分析 零件圖樣的分析 （ 1）φ ? mm 770mm 自身圓度公差為 。 （ 2）左端 M39 26g 螺紋與活塞桿φ ? mm 中心線的同軸度公差為φ 。 （ 4） 1:20 圓錐面自身圓跳動(dòng)公差為 。 （ 6）φ ? mm 770mm 表面滲氮，滲氮層深度 ~,表面硬度 62~65HRC。 零件的工藝分析 （ 1）活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用，φ ? mm 770mm 處有密封裝置往復(fù)摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。這樣使活塞桿既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。 （ 3）在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。因此，在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的潤(rùn)滑。 （ 5）在磨削φ ? mm 770mm 外圓和 1:20 錐度時(shí)，兩道工序必須分開進(jìn)行。 1:20 圓錐面的檢查，是用標(biāo)準(zhǔn)的 1:20 環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應(yīng)不少于 8
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